Ville Célèbre De Chine De Fils Mélangés: Technologie "Tissage" Industrie De Production De Nouveaux Modèles

Yuxi su, la « perle du Minzhong », a la réputation de « Ville célèbre de la Chine du keqib » « Ville célèbre de la Chine du fil mélangé » « base de transformation et de mise à niveau du commerce extérieur des textiles provinciaux », etc. l'industrie textile est le premier pilier de l'industrie ici, la chaîne de l'industrie textile est également la première chaîne industrielle caractéristique de dix milliards de milliards dans le comté.

Au cours des dernières années, l'industrie textile de Yuxi a évolué vers la transformation numérique et l'innovation en matière d'enrichissement, a formé une chaîne industrielle de base en cuir caractéristique de « filature - tissage - teinture - finition - revêtement (tannage) », tout en s'efforçant de créer une chaîne industrielle de « filaments de jindax - tissage (chaîne, trame, tissage de fleurs) - teinture - finition - vêtements».Les données montrent qu'en 2024, il y avait 96 entreprises textiles dans le comté de Yuxi, dont 57 entreprises textiles de plus grande taille, avec une valeur de production de plus de 10 milliards de yuans.L'année dernière, la capacité de production de tissu de base en cuir teint et imprimé de Yuxi a atteint 170 millions de mètres et 50 000 tonnes de tissu tricoté;Capacité de production de filature dépassant 1,5 million de broches;La capacité de production de filament de jindax a dépassé 135 000 tonnes, la capacité de production se classant au cinquième rang du pays.

Intégration verticale

« une soie » devient « un vêtement »

De « une soie» à « un vêtement», combien d'entreprises, d'ateliers ont besoin de collaboration?La réponse donnée par Fujian siufeng Industry Co., Ltd est - une seule ligne de production.

Le 8 avril, dans l'atelier de l'incubateur de prêt - à - porter de Fujian siufeng Industrial Co., Ltd., situé dans la zone de concentration industrielle de Chengnan, dans la zone de développement économique du comté de Yuxi, 10 lignes de suspension entièrement automatisées ont été remplies de morceaux de coupe de vêtements, et les employés ont terminé la couture par relais pour finalement fabriquer des vêtements prêts - à - porter.Vêtements de protection solaire, vêtements de yoga, pantalons à séchage rapide pour l'extérieur... Un flux constant de prêt - à - porter de qualité est terminé et prêt à être vendu dans le monde entier.

« notre usine intelligente intégrée verticalement est la première tentative d'un projet mondial dans la catégorie de la fibre chimique tricotée qui peut permettre une production continue de la filature de kumquat au prêt - à - porter sportif à la mode dans une seule usine. » Chen Jingwei, Président de siumong industries, a déclaré aux journalistes que le modèle de production intégré, non seulement permet d'économiser sur le cycle de production, mais peut également fournir un service personnalisé aux clients.

Par « Intégration verticale », nous entendons la production en boucle fermée de six chaînes industrielles dans une seule usine pour le filage, le bombage, le tissage, la teinture et la finition, l'impression et le prêt - à - porter.L'atelier d'incubateur de prêt - à - porter de l'industrie de sihang a été achevé et mis en service en septembre 2023, couvrant une superficie de 10 000 mètres carrés et produisant 4 millions de pièces de prêt - à - porter standard par an, et a maintenant développé une coopération profonde avec plusieurs clients de marque de première ligne à la fois à la maison et à l'étranger.

« la construction d’un incubateur n’est pas seulement pour la production, mais aussi un rôle important est de former les talents à l’avance. » Chen JingWei a déclaré aux journalistes que les travailleurs du prêt - à - porter ont besoin d’une période de formation relativement longue, d’un côté pour recruter, d’un autre côté pour la production, d’un autre côté pour la formation, pour être en mesure de former des travailleurs matures pour le projet de phase 1 en construction, de développer un processus de production parfait,Afin que la phase 1 du projet puisse être mise en production immédiatement après sa construction.

À l'heure actuelle, le projet de plaque de tissu de la phase I de l'industrie de sihang intensifie la construction, devrait être achevé et mis en production au troisième trimestre de cette année, peut atteindre une production annuelle de plus de 15 millions de pièces de prêt - à - porter.« une fois que tous les projets de phase II et III ont été achevés, ils peuvent atteindre une production annuelle de 35 000 tonnes de fibres de kumquat, 15 000 tonnes de tissus imprimés de haute qualité, 60 millions de maillots de bain, 40 millions de vêtements de sport et de maillots de golf, avec une valeur de production annuelle de plus de 5 milliards de yuans », a déclaré Chen Jingwei.

Digitalisation de la production

Le tissage devient « intelligent »

En tant qu'industrie traditionnelle à forte intensité de main - d'œuvre, la scène animée du « fil de mille personnes, du tissu de dix mille personnes» était autrefois un véritable portrait de l'industrie textile.Dans Fujian xinsen Hefei Technology Co., Ltd., les journalistes ont vu une image différente.

Près de 20 000 mètres carrés d'atelier de bombage ne comptent que quelques ouvriers.Une rangée d'équipements automatisés fonctionne à grande vitesse, un grand écran intelligent de 100 pouces dans l'atelier, toutes sortes de données sur le site de production battent constamment.

« ce grand écran intelligent peut enregistrer des données en temps réel telles que la répartition de l'emplacement, l'état de fonctionnement et d'autres données de l'équipement de post - filage, ce qui aide les gestionnaires d'o & M à maîtriser rapidement la situation de base de la chaîne de production et à détecter les problèmes soudains en temps opportun », a déclaré Tan yankun, Vice - Président de xinsen Hefei, aux journalistes. En juin dernier, xinsen Hefei et China Unicom Fujian Provincial Branch ont conjointement construit la « 5G ».Le projet « Smart Factory » a été sélectionné pour figurer dans le répertoire 2024 des usines 5G du Ministère de l’industrie et de la technologie.

« auparavant, l'atelier, bien que le niveau d'automatisation soit élevé, mais le processus de production est toujours une opération de données de machine unique, l'efficacité globale de la gestion n'est pas élevée, la gestion du processus est manquante, la qualité de la production, la gestion, l'efficacité et d'autres données sont difficiles à compter et d'autres problèmes. » Tan yankun a déclaré aux journalistes que l'utilisation de « l'usine intelligente 5g» a terminé la transformation numérique de l'atelier.À l'heure actuelle, les commandes, la production, l'équipement, la gestion et d'autres aspects ont été numérisés, la gestion de la production et l'efficacité opérationnelle ont été efficacement améliorées et l'efficacité des coûts a été réduite.

L'utilisation de la numérisation fournit un support technique aux entreprises pour la mise à niveau de leurs produits.En septembre de l'année dernière, le produit "fil d'élasticité en damcron ultra - fin perforé" développé par xinsen Hefei a remporté le titre de produit champion unique de l'industrie manufacturière de la province du Fujian.

Fil élastique en damassé ultra - fin poreux, plus fin, plus léger et plus doux que le filament civil en damassé ordinaire, avec des propriétés telles que la respirabilité légère et fine, la flexibilité élevée et l'absorption d'eau élevée.Et dans le processus de fabrication traditionnel, ce matériau est susceptible de créer des problèmes tels que la tête coupée, le filament, le réseau mal ajusté, le mauvais serrage des fibres, la teinture mal.Aujourd'hui, dans l'usine intelligente 5G, l'équipement CNC peut mieux résoudre ces problèmes en contrôlant à distance et entièrement automatisé la pression de vis, l'humidité de la température, le refroidissement par soufflage latéral, la grappe d'huile, la traction par fausse Torsion et d'autres processus.

« dans le même temps, l’usine intelligente 5G peut également combiner la demande du marché pour ajouter des ions Nano - argent via la technologie de la poussière flottante enduite ou pour fabriquer des fibres antibactériennes et des fibres anti - moustiques via la technologie des plantes anti - moustiques à extraction supercritique, qui ont un effet inhibiteur et tueur puissant sur Les bactéries, les champignons, les Trichomonas, les gonocoques, les Chlamydia trachomatis et d’autres micro - organismes pathogènes », a déclaré Tan yankun.

Les journalistes de l'Agence de technologie du comté de Yuxi ont appris que ces dernières années, le comté de Yuxi s'est concentré sur la transformation numérique et l'innovation de l'industrie textile, l'année dernière, il a encouragé un total de 6 entreprises de haute technologie de niveau national, 5 nouvelles entreprises spécialisées provinciales, 1 entreprise Championne provinciale unique, 7 PME technologiques.

Développement vert

Le plastique abandonné devient tendance mode

À Yuxi, une bouteille en plastique abandonnée peut également être transformée en matière première pour les vêtements.

Le matin du 9, les journalistes sont venus à Fujian Yuxi huayangth Fiber Spinning Technology Co., Ltd., seulement voir le Code soigneusement placé bouteilles en plastique lavé, trié, tamisé, cassé, transformé en PET flacon feuille, puis séché, fondu, brossé et d'autres liens, recyclé et respectueux de l'environnement Polyester Fibres courtes ont été générés.

« il y a beaucoup d’entreprises textiles qui utilisent des bouteilles en plastique usagées comme matière première de production, mais nous sommes la première entreprise dans le pays à réaliser une production à chaîne complète de ‘recyclage des déchets – fibres recyclées – fils’ », a déclaré Zheng hongrong, Président du Conseil d’administration de la filature de cellulose, aux journalistes, ajoutant que l’entreprise consacrait également un cinquième de son investissement total au traitement des eaux usées.

En plus de la filature de fibre de Chine, de nombreuses entreprises textiles à Yuxi travaillent dans la direction du développement vert.

Fujian dongxinwei Textile Technology Co., Ltd. Explore en permanence l'optimisation des processus technologiques dans le processus de production, en utilisant un nouveau processus de filature, réduisant la consommation d'énergie dans la chaîne de production tout en réduisant la pollution sonore.La production intégrée verticalement de l'industrie de sihang réduit considérablement les pertes d'emballage, les coûts de transport et la consommation d'énergie de l'atelier d'équilibrage.« la sortie de l'usine de fil de Jinxiang doit être laissée au repos pendant 48 à 72 heures, après le transport traditionnel, elle doit être laissée au repos pendant un temps équivalent. Aujourd'hui, la production intégrée permet d'éviter les liaisons répétitives, de réduire la surface de l'atelier et de réduire la consommation d'énergie de la climatisation », a déclaré Chen Jingwei.

Nguyen renyu, Secrétaire du Comité d'entreprise du parti de la zone de développement économique du comté de Yuxi, a déclaré que l'industrie textile de Yuxi répondait positivement à l'appel de l'État au développement vert, encourageait les entreprises à "quitter la ville et à entrer dans le parc" grâce à diverses politiques préférentielles, promouvait l'agglomération industrielle, introduisait la teinture et la teinture les plus polluantes du processus textile dans la zone de concentration industrielle de Cheng Nan pour la concentration et la mise en place d'une zone d'évacuation des eaux usées unifiée,Et la chaleur de l'air est uniformément fournie par la chaleur et l'électricité de Furui dans le parc, ce qui rend toute la chaîne industrielle plus économe en énergie, plus respectueuse de l'environnement et plus sûre.

« À l’heure actuelle, nous introduisons progressivement des projets photovoltaïques, utilisons les ressources du toit de l’usine, augmentons la part d’énergie propre, réduisons la dépendance aux énergies fossiles traditionnelles et réalisons une transition verte dans l’approvisionnement en énergie », a déclaré Nguyen in Yu.

Au début de 2025, quatre des 13 entreprises réglementées du parc avaient obtenu le titre d'usine verte, dont trois usines vertes au niveau national et quatre usines vertes provinciales (y compris au niveau national).« Nous prévoyons que d'ici 2027, nous pourrons cultiver plus de cinq usines vertes provinciales supplémentaires, et nous nous efforcerons d'atteindre les normes nationales en matière d'usines vertes pour trois d'entre elles, ce qui encouragera les entreprises du parc à réaliser davantage d'économies d'énergie, de réduction des émissions et de recyclage des ressources », a déclaré Nguyen in Yu.

(Source: Wang guanwen, correspondant de Zhuang Ziyi, journaliste stagiaire au quotidien Fujian)