石獅子紡績服装業は低炭素技術を導入した。

　低炭素技術の導入を通じて、伝統的な生産プロセスと技術を改造し、環境保護の「緊箍呪」を脱しただけでなく、製品の品質と利益能力を向上させた。染布後の廃棄染料は処理され、処理タンクに流入し、水パルプと混合して熱効果を生じ、発電し、電気エネルギーは内部の電気プロセッサを通じて各生産現場に輸送される......これは筆者が6月5日に石獅子市清源印染発展会社で見た一幕である。

清源会社の水パルプ混合技術は石獅子の染整業で強大な模範作用を生み出し、ますます多くの染整会社がこの技術を採用し、石獅子の染整業はますます「緑色」になっている。

紡績服装産業は石獅子の伝統的な支柱産業であり、工業生産額は石獅子市の60%以上を占めている。昨年、金融危機はライオン紡績服装業に少なからぬ衝撃を与えた。同時に、生産能力過剰、付加価値の低さ、同質化競争、科学技術の含有量の不足なども危機にさらされている。紡績服装業は転換とグレードアップを急いでいる。危機の中で、一部の企業はチャンスをつかんで、勢いに逆らって、低炭素の上で十分な工夫をして、企業の発展の新しい突破を求めます。これは石獅子紡績服装業界で拡散効果を生み出し、多くの中小企業が次々と真似している。

実は、織布、裁縫、成衣、設計、補助材料などの他の一環でも、低炭素ブームが沸き起こっている。各段階の多くの企業は技術を改善したり、技術を導入したり、材料と設備を更新したりして、低炭素に利益を求めている。「低炭素技術の導入を通じて、伝統的な生産プロセスと技術を改造し、環境保護の「緊箍呪」から脱しただけでなく、製品の品質と利益能力を向上させた」。石獅子紡績服装同業公会の蔡東昇会長は言った。

石獅子連邦三禾会社の成衣工場では、ドイツから導入された高級成衣機20台以上が急速に稼働している。これらの成衣機能は精密度の高い生地を生産し、エネルギー消費が低い。昨年末、同社は紡績機械の価格が急落した機をつかんで、世界最先端の成衣機を果敢に購入した。新設備は1台当たり毎年3万トン節水し、蒸気を基準石炭に換算して300トン以上節約する」と会社の責任者の王栄華氏は述べた。「また、汚水処理コストが減少し、1台当たり毎年9万元節約できる」。

同時に、石獅子は民営工業企業が低炭素技術の普及と産業のグレードアップを促進することを奨励する意見を発表し、技術改革特別資金500万元、主要汚染物質排出削減特別資金500万元のほか、紡績服装業企業の省エネの特別資金として250万元を支出した。また、紡績服装業企業の省エネ節電節気が標準石炭5000トン/年以上に換算された場合、一度に10万元の奨励金を与える。

「低炭素はポスト危機時代の企業と経済の発展傾向と方向であり、産業チェーンを武装してこそ、紡績服装業に希望があり、新たな発展の中で競争優位を得ることができる」。石獅子市経済局の責任者はこう述べた。