裁縫中に二回のフックが切れます。

ミシン業界でよく知られています。動作周期を設計するために、ロックワイヤミシンの上軸とボビンの伝動比は1：2です。

シャフトを一回転して、ボビン軸を二回転します。

そのため、裁縫の過程で、ミシン針は一回ずつボビンで二週間回転して、一週間はフックの拡面線の輪の動作を完成して、一週間は空転して、ボビンが週に一回の糸を引っかけて、即ちマシン針のとげの材料は一回、ボビンフックの糸は二回回転して、きっと面の糸の収納と衝突が発生して、縫い糸が切断される現象が発生します。

このような状況は厚さの異なる縫い目を縫う時に発生する可能性があります。その原因はロックワイヤ跡の形成過程から説明します。

1、ロックワイヤ跡の形成過程において、ロックワイヤ跡は、面と下のラインがスリットの中でインターリーブされて構成される。

ミシン作業時、ミシン針はベルト面の糸を縫い、下極限位置に到達した後、向上します。縫い目と縫い目の間に摩擦力があるため、ランダム針の同期が取れず、滞在します。

次に、弾性によってマシン針の両側に膨張し、リング状を形成する。

続いて、ボビンのボビンの先は運動中にマシン針に到達して、リングの中を通って、回転運動を続けています。フックのリングはどんどん広がります。

自分の半径に回ると、縄跳びのように「跳ね」が広がった輪があります。

更に下の動作は棒を選んで線を収めるので、布の歯を送ります材料を送ります。これらの動作を順調に進めるには十分な時間があります。回転は元の速度で一週間回転しますが、糸を引っかけなくて、一回だけ空回りします。

糸の棒を選ぶのが線の作用を収めるため、もとはサイクロイドに拡大されてそして“跳躍”したことがある線の環は急速に縮小して、シャトルの心の中の引き出す下の線を糸の材料の中まで引っ張って、一回のインターリーブを形成します。

ミシン針が上極限位置に到達した後、再度下にリードしてとげを刺す時、ミシンは周回して、上述の動作過程を繰り返して、それによって縫い目の上で連続して規則正しい鎖式の線跡を形成します。

2、縫い目の厚さが変わる時のフック時間の違い

ミシンを調整する時の重要な内容はフック時間と呼ばれるものを調整することです。通常の調整基準は、マシン針が一番低い位置に下がった後、上に2.2 mm上昇した時、ボビンの先がマシン針の中心線に到達し、ピンホールの上端から2 mmです。

もちろん、これは一定不変ではない。

フック時間の実質的な目的を調整するのは、ボビンの先端が旺盛で安定した最適なリングを形成する時に面線を引っかけて、針飛びを避けるためです。

薄く縫うのは普通細い線を使いますので、縫製自体は柔軟で、縫い目との摩擦力が小さいです。厚い布地を縫う時は普通太い線を使います。縫い目自体は硬くて、縫い目との摩擦力が大きいので、縫い目の厚さが違って、縫い目が最適な線の輪になる時間は違います。

経験のあるミシンの修理工、オペレーターはすべて知っています。薄い材料を縫う時、ボビンの先は「速い」を調節します。厚い材料を縫う時、ボビンの先は「遅い」を調節します。

そのわけは分かりにくい。

薄地を縫う時、縫い目が細くて柔らかく、ミシン針がやや下の極限の位置から昇格します。余裕のある縫い目はミシン針の両側に膨らんで、糸の輪を形成します。

また、縫い目と縫い目の摩擦力が小さいため、ミシン針が向上し続けている場合は、縫い目と縫い目の相対位置関係のランダム性が高く、縫い目が細くて柔らかいため、縫い目が偏りやすく、安定していられなくなります。

したがって、ボビンの針に対する動きがやや前に調整されると、フックの信頼性が向上します。

反対に、厚手の材料を縫う時、材料が太くて、硬くてまっすぐで、マシン針が下の極限の位置から高く昇格させる時、旺盛な線の輪を形成することができます。

また、縫い目と縫い目の摩擦力が大きい上に、縫い目が粗いので、ミシン針が高くても、余裕のある縫い目が多く、糸の輪が偏らないので、安定しています。

そのため、ボビンの先をマシン針の動きに対して遅くするほうが、飛び込み防止に効果があります。

3、

月の輪のタイプと役割

裁縫の必要に応じて縫い目の時間を調整してから、縫い目を回ってボビンから心が抜ける時間を決めます。

厚い材料を縫う時、シャトルの先はマシン針に対して遅く調整して、糸の輪はサイクロンから抜け出す時間も遅くなります。加えて、厚い材料を縫う時、線が一番大きくて、余りの線が少ないです。シャトルの先は空転周にあります。

しかし、薄い材料を縫う時、ボビンの先端はマシン針に対して前の調整を超えています。ボビンから抜け出る時間はしばしばボビンの先で空回りしている間にマシン針の中心線に到達します。加えて、薄い材料を縫う時は消耗線が少なく、余分な線が多くて、ボビンの中でもう一度フックする現象が起こりやすいです。正常ではない二回フックラインが現れます。

スピンドルの正常なフックの時、ロッドはちょうど放線の段階で、糸の輪がサイクロイドから抜けた後に、糸の棒を選んで急速に線を収め始めます。

二回のフックがあると、必ずロッドの引き線と衝突します。

二重フック線を避けるために，スピンドル構造設計に有効な措置を取った。

縫厚型と縫製薄型のミシンを比較してみると、縦方向のシャトル、横方向のシャトル、または立式のボビンの構造は明らかに違っています。

厚いミシンを縫ってボビンの月の輪を回すのはボビンの溝を過ぎる作用だけで、端が短いです。

このように厚手の材料を縫う時の太い線はより早くサイクロイドから抜け出て、できるだけ早く棒の収線の動作に引っ張られて縫い目の材料の中に引っ張ります。

薄いミシンを縫ってボビンの月の輪を回すのはそうではなくて、その端は蛇の尾の形を呈して、長さは長くて、次第に縮みます。

薄手のミシンを縫って、ボビンの月の輪を回すだけではなく、ボビンの過ぎる糸の溝を形成する役割を果たします。その端はリードオフの役割を担っています。注意して観察してみると、薄い材料を縫う面の輪はボビンから抜け出る過程で、まず月の輪の尾に回って、その後、ボビンの回転を続ける過程で次第に円錐状の尾の上から滑ります。

月の丸の尻尾の先の角が位置に遅れているため、月の輪の端から外れた糸の輪はどうしてもボビンの先に引っかかりません。

これにより、二回のフックが確実に回避されます。

どのように調整しても、面の線がずっとよく取れなくて、縫い目の裏に浮線が出たら、月の輪がよくないかを確認します。端の短い月の輪に変えてみたほうがいいです。