製靴ラインの革新技術

＜p＞業界関係者は、1990年代及び21世紀の最初の数年間に量産された＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexux.asp”という製品が主流であることを知っています。イタリアで生産されている靴の生産ラインは、ストレートであります。NIの生産ラインです。

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＜p＞RDSの開発生産はイギリスUSM T.P.Sに基づいて行われます。

1990年代には、USMのT.P.Sなどヨーロッパの靴生産ラインがアジア＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexux.asp”をリードしていました。また、靴の構造を飛躍的に発展させて、靴の構造を開発しています。これに伴い、この技術革新はRDSの生産にも導入される。

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＜p＞ラインの発展は、3段階を経験しました。

すなわち、従来のフラットバンドの生産ラインは、USM T.P.Sに代表される生産ラインとUSMC、RDS、MSD（生産能力200倍/時間）である。

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＜p＞＜strong＞技術革新＜/strong＞＜p＞

＜p＞＜strong＞NIR発熱技術＜/strong＞＜p＞を適用する

＜p＞NIRとは、近赤外線（near infrary）のことです。

光のスペクトルから（図1）NIRとは波長が0.8-1.5という光波を指し、NIR技術の使用は非常に広いですが、この技術を靴機産業の会社の頭押しUSMCに成功させました。

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＜p＞＜strong＞光のスペクトル＜／strong＞＜p＞

＜p＞NIRの特徴により、＜a href=“//www.sjfzxm.com/news/indexux.asp”_xhehref=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexup/靴/a＞3倍以上の効率を上げてオーブンを生産します。

例えば、従来の生産ラインは、1時間当たりの生産能力が200時間、オーブンの総長さは約8メートル（TWO CEMENTING）で、RDSオーブンの総長さは約3.5メートルで、エネルギー消費は平均30 KWから18 KWに下がり、USMCはNIRの成功運用技術面から言えば、簡単に温度一定制御であり、図2から見ても、同様に近赤外線発熱技術を採用しているが、その結果は大きく違っている。

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＜p＞＜strong＞温度の一定制御＜／strong＞＜p＞を実現します。

＜p＞＜strong＞構造の革新＜strong＞＜p＞

＜p＞NIR発熱技術の応用に成功した上で、USMC技術者は生産ラインの構造上、革新的な技術設計を持っています。

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＜p＞まず、オーブンは伝統的な固定式から可動式、組込み式に変えて、輸送システムのブラケットと完全にオーブンから離れます。伝統的な生産ラインのオーブンは輸送システムのブラケットの一部となります。この設計が生産ラインの柔軟性に与える影響を引き続き説明します。次に、オーブンの設計は空気動力学の原理に基づいて、箱内の熱風循環システムなどの方面で、より合理的なファン設備を採用して、オーブンのサイズの合理性と合理性を保証します。

生産ラインの配置を改善することに有利である。4つのつり下げ式作業台は生産ラインの配置をもっと変化させ、5つのオリジナルの靴ラック設計（図3）は靴の表面の配置レベルを確保し、NIRランプが活性化したい面までの距離が適切で、均一であることを確保し、NIR技術の合理的な応用（近赤外線は光照射距離に対して一定の要求がある）を確保した。

さらに、RDS、MSDの合理的な構造設計は完全に環境保護、人体工学、省エネ、移動可能、結合可能性に適合している。

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＜p＞＜strong＞オリジナルの足場デザイン＜strong＞＜p＞

＜p＞＜strong＞対比と優勢＜strong＞＜p＞

＜p＞従来の生産ラインと比べて、RDS、MSDは短くて小さいので、スペースを使うのがもっと少ないです。また、オーブンの移動性のため、テーブルの単一のサスペンションは生産ラインの作業場の具体的なレイアウトを非常に変更しやすく、ユニット式のコンベア構造は、ラインの延長を非常に容易にし、RDS、MSDの柔軟性を最大限に表しています。

生産ラインの製造を元のマシンの標準から現在までお客様の実際のニーズに応じてカスタマイズすることが可能になります。また、個性のもとに、お客様の未来のニーズに合わせて、無限のスペースがありますか？

＜p＞また、NIR技術は接着剤の徹底的な活性化を保証し、接着剤の乾燥活性化が不完全であることを心配する必要はなく、最大の程度で靴の表面と底の粘着力を保証し、同時に省エネと生産準備時間を減らすことができます。

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＜p＞最も重要な点は、RDSとMSDは＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexup.asp”であり、http:/www.sjfzxm.com/news/indexux.asp/世界的な靴産業の発展の流れとなりました。

靴は同様に個性化を求める時代に入って、未来の靴の種類はますます多くなることができて、すべての靴の注文はますます小さくなることができて、NIKE、ADIDASなどの有名なブランドの生産メーカーさえグループの線式の生産ラインを広めなければなりません。

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＜p＞グループ生産要求の設備の特徴は、小型化、移動可能、組合せ、環境保護、省エネ、目視管理などの特徴を持っていますが、RDS及びMSDはこれらの面で他の伝統生産ラインより優れた技術的特徴を表しています。

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＜p＞＜strong＞市場の現状と未来＜strong＞＜p＞

＜p＞RDS及びMSDは2003年に市場に参入してから、わずか二年間で東南アジア地域で400万セット以上販売されました。使用メーカーはNIKE、ADIDAS、REEBOK、CLARKSなどのトップブランドの指定製造工場を含み、各メーカーのグループラインが更に普及するにつれて、RDS、MSDは市場機会であるに関わらず、技術上でより完璧になります。

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