国内のファブリック企業は工芸の細部と後片付けの一環に負けています。

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記者は平日機会があれば下流に接触する。服装企業デザイナーあるいはファブリックの仕入れ先でも、彼らにファブリック企業との取引の中で発生した問題について話してもらいたいです。ファブリック製品について言及すると、記者は「国内のファブリック企業のいくつかの製品は洗濯後に古くなりやすく、光沢感を失うので、これはうまくコントロールできない」、「国内のファブリックはイタリアのファブリックに比べて、差は主に色の純度と水洗い後の質感の保証に反映されている」などのような意見をたくさん聞きました。

記者と国内ファブリック企業製品の品質について話しているうちに、下流に及んでいます。アパレル企業多くのファブリック企業はそれぞれの認識を持っています。では、どのように製品の質感を向上させますか？ファブリック企業の強みはどこにありますか？ショートボードはどのような面に現れますか？パワースポットはどこにありますか？

技術にかけては弱くない。

徳州華源の担当者は記者に企業の「錦櫛紡」の技術を紹介する時、小さい物語を共有しました。数年前、あるオーストラリアのお客さんが企業を見つけました。高級なスポーツウェアに使う洗濯綿のローブを共同で開発したいです。その時の要求は：布の表面は肉眼で見える綿の結び目と小さな欠点があってはいけなくて、明らかな毛の羽があることができなくて、同時に色の紋様がはっきりしていることを保証して、染色は平均的です。企業から見ると、数年前からポリエステルの混紡を始めています。このような常規品種はお客様の要求を達成するのは難しくないので、十分な重視を引き起こしていません。

このような状況下で、企業は技術研究開発チームを設立することを決めました。「錦梳紡」の技術を高級スポーツ服のポリエステル精梳綿混紡に応用してみます。紡績糸。何度も繰り返したテストを経て、今まで存在していた瑕疵を次第に解決しました。お客様の要求する布面効果だけではなく、最終的にこのような伝統的な生地の品質感と安定性を確保しました。

ベレ爽副社長の黄振亜さんとの会話の中で、彼は何度も企業の特徴的な後片付け技術――テリスさんに言及しました。これは生地の柔軟性、光沢、懸垂感を高めるだけでなく、繊維100%の着色を保証し、布の色を非常に清浄にし、製品の品質感を大いに向上させます。

テレス技術は通常の製品の品質を向上させることができます。また、新製品に技術サポートを提供することもできます。ベレ爽の科学技術革新製品の高支漢麻特麗糸は原料が65%80 S/2漢麻、35%の綿です。業界の専門家はかつてこの生地に対してこのようなコメントを与えました。「この生地は漢麻と綿を原料にして、組み合わせの新しい技術と新しい技術の応用を重視しています。紡織、染色、整頓などの各段階の総合的な科学技術の運用を通じて、布地に手触り、風格、機能性と環保型などの面で優れた技術革新価値を与えます。」

黄振亜は、企業が麻の最新の脱ゴム技術を掌握して、それによって高い支柱の紡績糸を紡ぎ出して、同時に毛を焼くことを通じて、糸光、特に特麗糸などの技術の手段、麻種類の製品に自身の性能の優位を保留させますと紹介しています。テレス類の製品は企業のために名声度を勝ち取っただけでなく、多くのアパレル企業に確実な市場効果をもたらしました。

最近の記者も海外視察のファブリック企業の責任者と交流しています。国内ファブリック企業全体の技術装備は一流と言えますが、生産された製品の品質感は多くても一流とは言えません。問題はどこにありますか？

どの部分が足を引っ張っていますか？

国内某カジュアル生地企業は数年前にロシアの子供服ブランドから注文を受けました。ナイロン生地を染色した後、仕上げをして、生地を生産した後、コンテナ包装してロシアに運びました。この注文の生地は3万メートルにも及びます。企業は最終的にお客様に百万元近くを賠償しました。

企業の担当者は「このロシアのお客さんと長年協力しないと、その後も企業が積極的に賠償してくれて、企業はこの重要なお客さんを失う可能性が高い」と嘆いています。担当者によると、後処理プロセスは確かにファブリックの風格と機能のセールスポイントを与えられ、企業もその中から利益を得ていますが、最も重要なのはやはりその性能品質の安定を保証しなければならないです。

記者も何度も国内のファッションブランドのデザイナー、仕入れのマネージャーと国内の生地の品質に対する認識を雑談して、多くの人は性能の品質が不安定であることを言及して、これは残念で、特に国外の生地と比較します。そのため、彼らは比較的安い国内の生地を捨てて海外の生地を選ぶことが多いです。

ある国内ファブリックデザイナー韓国から視察して帰った後、記者にも「国内外のファブリック企業とよく接触しています。国内のファブリック企業の設計研究開発能力は韓国企業に負けていないことが見えます。一部の分野では彼らより優位と言えます。格差はもっとプロセスの詳細を反映しています。後で整理する段階で」と感嘆しました。

彼女は、国内のファブリック企業の生産設備、研究開発能力は韓国企業に比べて優れていますが、なぜ作った製品の品質に差がありますか？その原因の一つは現在です。紡績企業の労働条件はあまりよくないです。労働者の流動性が比較的大きいので、大商品の品質が不安定になります。また、多くの下流ブランドは生地に対して高い要求をしていますが、提示された価格は低いので、原料と捺染補助剤を選ぶ上で、品質感も低下します。もちろんもっと重要なのはやはり責任感の精神に不足しています。多くの布地は紋様と模様がいいですが、工芸がちゃんとできていないため、製品の品質感が上がらないです。国内捺染企業の責任者は長い発展の目が必要で、目の前の利益のために最終的に製品の品質感を捨てないでください。

発力点が管理に落ちる

実は制御製品の品質の安定性を強化することについて、国内ファブリック企業はっきりした認識もある。いくつかの企業はハイエンドの人材と技術を導入して、あるいは直接に国外の企業と協力して、急速に国外の優秀なファブリック企業との差を短縮します。しかし、実際の生産過程で、これらの資源に最大の潜在能力を発揮できるようにするには、記者と多くのファブリック企業の責任者とのコミュニケーションの過程で、彼らにとって、効率的で実行可能な管理手段は実現の大前提であることが分かりました。

あるファブリックデザイナーは韓国での旅行後、彼らの管理レベルを称賛しました。各プロセスは何をするにもかなりはっきりしています。専門家が控証して、大商品の品質の安定性と成功率を保証します。私達の今回の旅行はすべて中小企業で、多くの小さい細い点があって、彼らの厳格な管理を見ることができて、職場の中でどこにも投げ捨てた布のくずがなくて、みだりに排出する汚水がなくて、人員の素質はとても高くて、私はこれがすべて高い効率の管理の成果だと信じます。

ある国内カジュアル生地企業の責任者は企業が現在実施しているやり方について話しました。同様に研究開発生産の各段階を明確にし、厳格で効率的な管理条を実行します。彼は、企業の製品開発プロセスにおいて、品質の評価を強化することに重点を置いていると詳しく紹介しました。一般的に後整理段階では、開発者は生地のスタイルと性能の要求によって、染色及び後整理プロセスを確定します。例えば、柔軟、起毛、防縮性、放射線防止、紫外線防止などの機能性を採用して整理します。そして、設計したサンプルをテストして織って、毎回の検査測定データを保存して、製品の生産に対してデータと品質追跡、分析と調整を行います。通常は何度も繰り返す過程です。この担当者によると、開発過程で製品の安定性をコントロールし、開発コストを最大化し、効率的なイノベーションを実現することができます。