ユニクロの店舗拡張は加速を続けている

潘寧氏は、投資家はファーストリテイリングの業績発展に高い期待を持っているが、このような期待も厳しいと述べた。「過去1年間、香港資本市場におけるファーストリテイリングの流動性はそれほど大きくなかったが、これは会社の本意ではない。未来は依然として着実に発展し続けるだろう」。

ファーストリテイリンググループ傘下で最も顕著なブランドとして、ユニクロの中国での発展ぶりが注目されている。聞くところによると、今年2月現在、ユニクロ大中華地区の店舗総数は415海外ユニクロ全体の約6割を占める340社（中国内陸部340社）。

同社によると、ユニクロの2014年度の大中華圏売上高は初めて前年同期比66.5%増の2000億円の大台を突破し、今年度も大幅な伸びを見込む。「グループは大中華地区の2015年度の総収益が迫ると予想している3000億円で、近くユニクロ1000の実現を目指す間口店の狙い。」実際、ユニクロの華千店計画はすでにスケジュールを決めており、2020年までに同社は全力でこの店舗数に衝撃を与えるだろう。これで計算すると、今後5年間の年間平均出店数は約120店以上を維持することになる。記者が入手した最新のニュースによると、ユニクロ中国での2015年の出店計画は約100店前後で、各地域の新規出店総数の半分を占めている。

しかしながら、位置付けとして平価上質な服のユニクロも、中国の各級を解決しなければならないマーケティングレベルと美的習慣の違い。いかに早くルートの沈下と製品ラインの豊富さを実現するかも、各界の注目を集めている。同時に、一線市場でのZara、GAPなどのブランドの表現も会社の発展に圧力をかけ続けている。

これに対し、潘寧氏は、ユニクロ製品は生活必需品とファッション製品の二重の特徴を持ち、異なる消費者のブランド需要を満たすことができると答えた。それと同時に、ファーストリテイリング傘下の他の2大ブランドGU、Theoryも市場のために良い補充をすることができます。

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靴製造企業は、どのようにして外国貿易顧客の信頼を勝ち取るのか。我が市の外国貿易製靴大手の巨一グループでは、海外の顧客が持ってきた新しい靴の表面スタイルに対して、巨一は3 Dプリントなどの最新の技術を応用して、3 ~ 7日以内に靴底、ヒールと靴の表面が一致する実物のサンプルを取り出すことができて、迅速に顧客の要求に従って生産に投入して、市場の先手を取ることができます。新技術を応用する前に、単一の靴底が型を開けるだけで、1回に数千元から数万元がかかり、平均10日かかります。巨一社長の潘建中氏は、新技術の先行運用で、巨一氏の研究開発速度を大幅に向上させ、顧客からの注文を勝ち取ったと述べた。

巨一開発部の3 D開発担当責任者の顔艶文氏は、「3 Dスキャナーを通じてデザインされた靴の表面をコンピュータにスキャンし、開発ソフトを通じて3 Dデータの靴底モデルを構築した。その後、これらのデータは3 Dプリンタに転送され、残りは3 Dプリンタで自動的に完成する。一般的には2、3時間から1日で靴底、かかとの印刷が完了する」と紹介した。

巨一氏は3 Dプリンターの導入に先立ち、2013年にポルトガルから先進的な3 D靴型スキャナーを導入し、靴のデザインのデジタル自動化を推進しているという。このシステムの強力なデザイン機能は、任意のデザインのパターンデザイン、靴のパターンの配色、異なる靴の縁、デザインを移動することができます。現在導入されている3 Dプリンタは、3 D靴型スキャナを組み合わせて、靴のサンプル開発をコンピュータで行うことができ、開発効率を大幅に向上させている。

従来の研究開発モデルによると、1足の新型の靴は生産前に、設計、型開きなどの工程を経なければならず、従来の靴底型開きの製造には最速でも1週間かかり、実際のモデルの効果が悪い場合は、型開きを再設計しなければならず、1回の修正には2、3日かかる。1回の型開の費用は何千元も何万元もかかる。

良い設計は成功の始まりであるが、製品の陳腐化と新速度の加速に伴い、製品の開発周期は圧縮され続けているため、最先端の科学技術を用いて金型の開発を支援する必要がある。3 D印刷技術は金型や機械加工を必要とせず、開発プロセスの流れはより直感的で効率的で、靴底、ヒールを印刷するのに2、3時間しかかからない。それは製靴業の発展にとって重要な意義があり、最も際立った表現はサンプル開発時間を大幅に短縮し、同時にサンプルの精度を高めた。

顔艶文氏は「3 D技術によって開発された靴底と靴の表面の型締率はほぼ100%に達することができる」と述べた。

巨一が新たに導入した3 Dプリンタは、立体光化技術を利用して、液体材料をレーザーで光重合反応させ、固体サンプルを得る。この3 Dプリンターは歩留まりが高く、製作されたサンプルは外観が平らで、滑らかで、模様、鋸歯などの構造精度が高く、追加の研磨加工が必要ない。「3 Dプリンタにとっては、コンピュータがデザインできる造形さえあれば、それは完成することができます。この3 Dプリンタは機能が強く、完全なデザイン製品とその内部の詳細を印刷することができます」と顔艶文氏は言う。

顔艶文氏はまた、3 Dプリンタの利点は一目瞭然だが、3 D印刷用の高分子複合材料のため、コストは高止まりしていると紹介した。そのため、巨一はまた精彫機を導入し、自主開発したシリカゲルの急速成形技術を結合し、製品の研究開発設計に全方位的に応用し、技術を極致に運用した。