循環は染色がなくて分解することができて、“緑色の繊維”は風の口に立って、あなたはどれをしっかりとらえましたか？

「時勢は英雄を生む」。発展の時期によって、違った「風の口」が現れます。その中に身を置く「干潟者」にとっては、風口が来ると、内功を修めることでチャンスをつかむことができます。最近、「中国紡織新聞」の記者は2019年の中国国際紡績紡績紡績紡績糸（秋冬）展覧会の間に、多くの化学繊維企業の関連責任者を取材した結果、化学繊維製品をリサイクルしても、原液の着色化繊製品または分解可能な生物基化学繊維でも、ここ2年の下流の需要量は急速に増加していることが分かりました。全世界が緑の発展を求めている時代の波の中で、これらの「緑の繊維」はみな仁義を尽くして「風口」に立っています。

原生の蛇口を開けて食べて再生する“ケーキ”。

全世界の差別化ポリエステルのリーダーの一人として、盛虹集団は秋冬の紡績展にその再生ポリエステルを重点的に展示しました。盛虹グループのブースでは、展示スペースの外壁面には「再生」という文字が鮮明に掲げられています。展示スペースの中心エリアでは、透明なガラス容器がいくつか陳列されています。回収されたミネラルウォーター、飲料瓶、再生スライスなどの原料は、バイヤーに直接に再生繊維の循環経済への貢献を示しています。記者によると、盛虹グループの多製品はこれまですでに「緑の繊維」というマークで認証されていた。

　　再生繊維で編んだじゅうたん。

盛虹株式マーケティング副総監の計国良は記者に紹介しました。盛虹グループは2018年5月から再生ポリエステルを生産し始めました。1年余りの間に、下流需要と会社のポリエステルの生産量が急速に伸びています。会社はポリエステルの再生を始めたばかりです。毎日の生産量は5トンぐらいです。2019年の春節期間に、対外貿易の顧客の需要量は急速に増加しました。当時、盛虹再生ポリエステルは毎日25トンまで生産量が増えました。これから数ヶ月の間に、毎月の生産量はほぼ10トンの増加量があります。

今年からウォルマート、イケアは盛虹再生ポリエステルの利用客となりました。その中で、ウォルマートは主に布地を指定して業者に仕入れています。下流需要の急速な牽引のもと、今年に入ってから、盛虹再生ポリエステルの毎日の生産量は80トンに増加しました。今年の通年で、その再生ポリエステルの総生産能力は25000トンになる見込みです。イケアは2020年までに、ポリエステル繊維の70%を再生ポリエステルとする計画を立てています。

「2019年の春節期間に、会社が受け取った再生注文は主に外国貿易の取引先から来ています。私は韓国の釜山の布地紡造工場に行ったことがあります。彼らの布地企業の規模は大きくないですが、使っている設備は先進的で、管理レベルも比較的にリードしています。2019年の春節後、会社再生ポリエステルの注文量は爆発的に増加したと言えます。現在、“全世界の環境保護、全国民の再生”のこの8つの字で大環境の需要を概括することができます。同時に、下流の小売ブランドは再生繊維の使用量の急速な増加に対して、会社に再生ポリエステルの開発と生産に力を入れています。国良説

盛虹集団は原生ポリエステルの差別化において強い競争力を持っていますが、大規模な原生ポリエステルの生産量以外に、年10万トンの切片紡績生産装置を持っています。お客様の必要な差别化ポリエステル製品を生産しています。現在、会社は物理法を採用して、再生ポリエステルを生産しています。会社は外から再生スライスを仕入れて、自分で糸を紡ぐ。

国内の複数のナイロンの先導者も再生のためのナイロン分野に進出し始めました。記者の取材によると、2つのナイロン大手企業の担当者は、「現在、多くの海外のお客さんが再生ナイロンに対して非常に関心を持っています。再生生地は彼らの製品構成の中で一定の割合を占めています。一部の国内メーカーは再生化繊に対しても関心を持ち始めています。彼らの生地は海外市場に売られています。

福建に本社を置く永栄ホールディングス有限公司は国内の錦綸業界のリーダー企業の一つで、傘下に錦江科技有限公司など有名な錦綸企業があります。永栄ホールディングス株式会社ナイロン事業部営業副社長の黄永春氏によると、今年の年末までに、会社の再生ナイロンが量産できる見込みで、年間生産量は8000トン～1万トンと予想されており、製品は主に輸出に使われるという。

　　永栄ホールディングスブースのモデルです。

「再生ポリエステルの生産技術は国内ではすでに成熟していますが、生産技術は国内ではまだスタート段階です。全体的に見ると、再生繊維は大きな発展傾向であり、これも企業が社会的責任を負う表れである。現在、海外の大手ブランドのお客様からの要求があります。大きな流れに直面して、企業は遅かれ早かれこの一歩を踏み出しなければならないと言えます。黄永春は言った。

上場会社の義烏華鼎錦綸株式有限公司も中国の錦綸業界の先導企業の一つであり、その一部の錦綸製品はこれまでも「緑色繊維」の標識認証を通過しました。同社の譚延坤副社長は「会社は再生ナイロンを研究開発しています。すでに多くの下流の顧客が会社に引き合いに来ています。製品が生産されれば、すぐに注文できます。会社が再生するナイロンの原料を生産して、すべて自身の発生のスクラップを利用して、物理の法制を採用してなります。

紹介によると、今年の年末か来年の初めに、華鼎株式の再生錦綸が量産できる見込みで、年間生産量は2000トンから3000トンと予想されています。「再生ナイロンが開発され、生産が順調にいけば、会社は自分で産んだ廃糸を全部再生ナイロンに変えます。会社の前期の設備は一つしかないです。順調にいけば、次の設備は3セットに増えます。譚延坤は言った。

記者は2つのナイロン企業の担当者を取材してみました。この会社は以前に産まれた廃ナイロン糸は主に外に向けて製粒工場に販売されています。研究開発、生産再生を通じて、ナイロンの廃棄物は基本的にリサイクルと“消化”を得られます。製品の品質をよりよくコントロールできます。これによって、会社の資源使用率と産業チェーンの運行効率をさらに高めました。

記者はまた別の錦綸の先導企業の新会美達のブースで、この企業は多種類の再生ナイロンの生地を展示していることを発見しました。新会美達の再生ナイロンは現在量産されているということです。

　　新会美達が展示した再生ナイロン生地

再生する化繊の風の口がすでに着いた時に、多くの原生の化繊の先導はすべて再生の化繊のこの新しい風の口をねらって、次のステップ、国内の再生の化繊市場の競争の構造の変化を引き起こすことができますか？化繊市場のシャッフルを加速しますか？あと5年で市場が一つの答えを出す予定です。目をこすって待ちましょう。

彼らはなぜ「エッチ」なのですか？

循環再生とともに風口に立つのは、原液の着色製品があります。

環境問題は当面の工業企業の発展と同時に必ず解決しなければならない一番大事なことと言えます。伝統的な捺染は水を消費し、エネルギーを消費するという特徴を持っています。ここ数年、汚染問題で閉鎖されている織布と捺染企業のニュースがあります。これにより、染色工程の無染（原液着色）繊維を省き、減らしていきます。

原液着色法とは、スピニング溶液に適切な着色剤を添加し、十分に混合し、溶解し、濾過しても良いし、ノズルに入る前に定量的に着色剤または有色原液を注入して、静的な混合器を経て混和した後に、有色繊維を作ることができる。「無染色、より優れている」という6文字で、その最高の一面をわかりやすく表現できます。

その突出した特性のため、この二年間、無染繊維はポリエステル、ナイロン、再生セルロース繊維、再生ポリエステルなどの各サブ業界で急速に発展してきました。複数の企業の無染色繊維は「グリーン繊維」というマークを取得しています。しかし、风口はすでに来て、企业の発展のリズムはそれぞれ异なっています。

　　複数の企業の無染色繊維は「グリーン繊維」というマークを取得しました。

盛虹株式のマーケティング副総監督の计国良氏によると、盛虹の10万トン/年の切片紡績生産ラインでは、まだ原液の着色繊維を生産しています。黒とポリエステルを含み、その年の生産能力は約2.5万トンです。

紹介によると、黒い色のシルクは含まれていません。現在、盛虹の色糸の年間注文量は約2000トンで、主にお客様の注文によって生産されています。

原液の着色繊維のこれらの注文は原料に対する要求が高く、その布地製品は主に自動車内装とアウトドア分野で使われています。だから、これは原液の着色ポリエステル繊維の色堅牢度に対して高い要求を出しました。この高い要求を満たすために、会社はドイツや米国の企業から輸入された色母の粒を仕入れます。国良説

福建省に本社を置く永栄ホールディングスは、原液の一部を染色したナイロンもこれまで「緑の繊維」というマークで認証されました。

永栄ホールディングス有限会社のナイロン事業部営業副社長の黄永春氏によると、2018年の原液の色のナイロンの生産量は約2000トンから3000トンで、「錦康紗」を含み、製品は主に広東などの市場に販売され、ニット、経編分野に応用されている。その中で、新興グループは主要な仕入れ先の一つです。

　　永栄ホールディングスが展示しているナイロン端末製品です。

紹介によると、新興グループの一部の製品にはすでに「錦康紗」のブランドが使われています。これはその製品が緑色の環境保護の特徴を持っていることを示す「身分証明書」であり、下流の顧客がその製品を購入する重要な理由の一つとなっています。今年7月、錦江科技はすでに国家工商総局に「錦康紗」のブランドを使用する資質を申請しました。

2017年に私たちはベールを作り始めたばかりです。2018年の生産量はとても速く伸びています。今年の9ヶ月前の生産量はすでに約4000トンになりました。生産量の伸びはとても明らかです。黄永春さんは「すでに十数台の母粒添加設備を買いました。次はお客様の実際の需要によって買い続けるかどうかを決めます。」

一方、永栄ホールディングスの原液の着色黒ナイロンは2018年の生産量は約5000トンで、主にバングラデシュ、スリランカなどに輸出されています。その中で、輸出の黒い糸の中のPOYは約80%を占めています。そしてこれらの国で加弾して布地に織ります。DTYの比率は約20%です。また、国内市場で販売されているFDY黒い糸は毎年約1000トンから2000トンもあります。

「各業界は低炭素の環境保護を追求している。多くの紡績メーカー、そして各大手小売靴服ブランドは現在、グリーン、持続可能性、低炭素環境保護を追求しています。次の染色工程を省き、または減らすことができるため、後加工工程では水がより少なく、COD排出がより低く、環境に優しい性質を持っています。原液の着色繊維を使うのは今後の発展傾向にあり、その市場販売量は引き続き増加し、原色の着色工程もだんだん各大きな細分品類に入ると思います。

義烏華鼎錦綸株式会社が生産した原液の着色錦綸は主に黒糸製品で、一部の色絹も含まれています。2018年、原液の着色錦綸の総生産量は約3000トンです。

華鼎株式は輸入の色母の粒を使って、切片を仕入れて、自分で糸を紡ぎます。2018年に会社が生産した色糸は主に国内市場に輸出されましたが、今年から海外の顧客の需要が増え始めました。

義烏華鼎錦綸株式会社の譚延坤副総経理は「今年は南米からの顧客からの注文が相次いでいます。大きな流れから見ると、発展色のシルクは大きな流れです。その需要量は今後も引き続き増加します。下流のお客様は基本的に色のシルクに対して認めています。少し遅いか早いかの問題です。

しかし、インタビューでは、いくつかのゲストも一般的には、現在、色絹で織られた織物の色と伝統的な染料で染められた織物の色にはまだ一定の違いがあるため、色の堅さも向上しています。同時に、下流の対色糸の使用量は限られています。化学繊維企業が小ロットの色糸を生産するコストも高いです。これらはある程度の色絹の応用に影響を与えた。

しかし，続いて，色糸の下流での応用が広まるにつれて，これらの技術的課題は次第に解決されていく。その時、色の糸の需要量は急速な増加を迎えます。

「下流企業に需要があれば、化繊企業に投資がある。時間が経つにつれて、現在存在しているこれらの問題は克服されます。」譚延坤は未来の市場見通しに自信を持っています。

譚延坤によると、華鼎株式はグリーン発展を戦略として実行しており、グリーン製品を生産すると同時に、省エネ・排出削減、グリーン生産に力を入れており、廃水、排気ガスの排出に対しても国家の関連基準を厳格に執行している。

「緑色の製品といえば、熱を蓄える機能を持つ繊維も実は緑色の製品です。熱を蓄える繊維で作った服装を採用すると、より暖かくなり、消費者はより薄着ができます。これも緑色の低炭素の一種です。全体的に見ると、化繊産業は現在産業のレベルアップを行っていますが、企業はどうやって自動化、情報化、新技術の運用を通じて、価値チェーンの効率をさらに高め、どうやってお客様にサービスを提供するかは産業のレベルアップの方向です。譚延坤は言った。

分解できるなら未来がある

「未来の繊維は二つしかない。一つは閉鎖ループの循環利用が可能な繊維、もう一つは分解可能な繊維である。」東華大学研究院の王華平副院長のこの話は、簡単ですが、化学繊維製品の将来の発展の重点をしっかりと表しています。

　　中紡院グリーン繊維株式会社が展示しているレセル繊維シリーズのアパレルです。

緑、低炭素、持続可能な理念が全世界の各業界を席巻する時に、どのようにして石油資源の消費をできるだけ減少させ、原料構造の多元化を実現し、持続可能と緑色の発展を実現することが、新時期に我が国の化繊工業の前に置かれる重要な課題である。最も根本的な解決方法の一つは、原材料が自然に由来し、完成品が分解できるバイオベースの化学繊維を強力に発展させることである。

その中で、レセル繊維（Lyocell繊維）は、セルロース繊維のクラスを再生する「スター製品」であり、バイオベースの化学繊維の一種である。ここ数年、ライゼル繊維はわが国で比較的速い発展を遂げ、国産化技術は突破され、下流の応用市場も急速に拡大しています。

国産レセル繊維の現在の発展状況はどうですか？生産企業の実際経営、製品開発、応用拡大状況はどうですか？企業はどのようにその未来の市場潜在力を評価しますか？

ライゼル繊維はわが国の国産化の過程を経て、最終的に技術の突破を実現しました。

中国化学繊維工業協会の賀燕麗副会長は「中国の化学繊維工業の高品質発展とグリーン発展は、源から紡績工業の全体的な発展水準を推進するのに役立つ」と指摘した。レセル繊維は原料源が持続可能で、生産過程が閉じて循環し、服用性能が優れ、廃棄後に分解できるという利点から、「グリーン繊維」の代表的な製品の一つと考えられています。ここ数年、ライゼル繊維の国産化を積極的に推進することは、化繊業界のグリーン発展を推進する重要な仕事の一つです。」

現在、我が国はすでにレセル繊維を量産している企業は主に保定白鳥新型繊維製造有限公司を含み、現在の年間生産能力は3万トンである。山東英利実業有限公司は、その年生産能力は1.5万トンである。中紡院グリーン繊維株式会社（以下、「中紡緑繊維」という）は、その年生産能力は3万トンである。また、三友化繊などもこの分野に進出しています。

保定白鳥新型繊維製造有限公司はここ数年、レセルの自主ブランド「元糸」の製造に力を入れています。保定白鳥はセルロースの活性化、セルロースの効率的な溶解、セルロース/NMMO液乾湿紡績、繊維精製処理、溶剤回収などのレセル繊維産業化の重要技術を突破し、レセル繊維生産の重要な技術と設備の開発と製造を掌握し、自主的な知的財産権を形成しました。2014年1月には、年産1.5万トンのレセル繊維の生産ラインを正式に運転し、元糸の産業化に成功しました。現在、その年間生産能力は3万トンまで増加しました。

シルクの製品はここ数年供給不足の状態にあります。

元の糸の原料は再生可能な純粋な木材で、密封された物理溶解法を用いて生産して、セルロースが有機溶剤の中で先に溶解して、後で析出する物理過程で、期間は化学反応がありません。生産には無毒、無害の有機溶剤を使用し、99%の溶剤は循環的に使用できます。製品は廃棄された後、自然に分解されます。紹介によると、元糸シリーズの糸は元糸普撚糸、強撚糸糸、酢天糸、天竜紗、蒙娜紗などを含む。

保定白鳥新型繊維製造有限公司の高兵総経理補佐は、2016年から、元糸の販売量が急速に伸び、供給不足の状態にあると述べました。会社は今新しいプロジェクトの建設を加速しています。生産拡大を実現して、需要市場の急速な成長のチャンスをさらにつかむことができます。

中国紡織科学研究院有限公司の総経理補佐、中紡院グリーン繊維株式会社常務副総経理の劉剣氏によると、中紡緑繊維は完全に独立したレセル繊維自主知的財産権産業化技術を持っており、全設備は国産化され、全体技術は成熟しており、国際先進水準に達する。2018年12月、会社は3万トンの新溶剤法セルロース繊維産業化生産ラインの生産に成功し、3年前に中国の「第13次5カ年」を完成し、単線で年間3万トンのレセル繊維を生産する産業計画を完成した。昨年12月から今年9月末までの生産量はすでに3万トンぐらいで、下流市場の需要が旺盛であることを十分に証明しました。

劉剣によると、中紡院は中紡緑繊維の株主の一人で、中紡院は各地に分院があり、分院はそれぞれその職務を担当しています。例えば、中原分院は主に紡糸研究を行い、紡糸一体化解決方案を提供しています。浙江分院は主に紡糸から紡績、捺染、後整理段階の解決案研究を担当しています。晋江分院は主に小売ブランドに関する研究を担当しています。

例えば、紡糸実験機があります。渦紡績、気流紡績、環錠紡績、緊密なレース紡績などの異なる紡績工芸の特徴を事前に発見して解決します。紡績工場に直面して、私達はレゼル繊維を供給するだけでなく、お客様に繊維紡績の効果をどのように使ったら一番いいですか？私達はレゼル繊維紡績の一連の解決案を提供します。中国紡績院の各種資源優勢によって、源のレセル繊維サプライヤーだけではなく、レセル繊維の開発と応用の一連の解決方案を提供できます。レセル繊維産業チェーン、全プロセス技術の核心サービスを提供できます。私達は強い技術優勢とサービス優勢を持っています。これは私達の核心競争力です。劉剣は言った。

記者はこのほど、2019中国国際紡績紡績紡糸（秋冬）展覧会の現場インタビューでも、中紡緑繊維は各種のレセル繊維を展示しているだけでなく、一連の生地と綺麗な男性婦人服などの既製品を展示して、レセル繊維の下流での応用を体現しており、全体的な表現力を持っていることが分かりました。記者によると、現在、山東、福建、浙江、江蘇などの多くの紡績紡績紡績工場はすべて中紡緑繊維のユーザーである。

また、2019年2月に、中紡緑繊維総投資は12.93億元の年間6万トンのレセル繊維産業化プロジェクトが着工しました。建設期間は18ヶ月で、来年6月に運転します。その時、中紡緑繊維は新郷で年間10万トンのレセル繊維の生産基準モデルを形成します。また、中紡グリーン繊維の目標はこれだけではなく、会社はすでに年間50万トンのレセル繊維の発展計画を制定しました。

生物基化学繊維とその原料はわが国の戦略的新興生物基材料産業の重要な構成部分であり、緑色、環境にやさしい、原料再生及び生物分解などの優良な特性を持っています。バイオベースの化学繊維は主に再生セルロース繊維、ポリ乳酸繊維、キトサン繊維、海藻繊維、酢酸繊維などを含みます。

　　中紡院グリーン繊維株式会社が展示しているレセル糸と生地です。

その中で、レセル繊維は「21世紀のグリーン繊維」と言われています。我が国の「十二五」、「十三五」の期間に重点的に開発されたプロジェクトです。

消費市場の段階的なアップグレードはレセル繊維の将来の広い成長空間を与えている。消費市場のグレードアップに伴い、消費者の繊維の快適さに対する要求が高まり、コストに対する感度が低下していると同時に、消費者の観念が変化しつつあり、環境保護の価値がますます強調されている。

「イケア、H&Mなどのブランドはますます緑、環境保護、持続可能な理念を強調しています。この傾向の下で、レセル繊維は大いにやりがいがあります。」劉剣は言った。

また、天然繊維の綿、ポリエステルなどの合成繊維品種の代替角度から見れば、化繊産業の持続可能な発展の角度から見ても、レセル繊維を代表とするバイオベースの化学繊維産業の発展潜在力は限られない。

2018年、中国の化学繊維の生産量は5011万トンで、世界の化学繊維の総生産量の73.5%を占めています。そのうち、化学繊維の約90%は石油ベースの合成繊維であり、産業の発展は石油資源の不足に大きな制約を受けていることを意味している。このような背景の下で、我が国の紡織化学繊維産業の原料構造の調整を推進し、産業発展方式を転換することは重要な発展戦略になります。発展原料は自然の生物基化学繊維に由来し、現在の経済社会の発展に直面する深刻な資源とエネルギー不足及び環境汚染などの問題を解決するのに役立つ。

ポリエステルは化学繊維の「ボス」であり、2018年の世界ポリエステルの生産量は約6500万トンである。しかし、ポリエステル産業の急速な発展に伴い、ここ数年、世界で「マイクロプラスチック」の汚染に関する話題が広がっています。

中国紡織工業連合会副会長、中国化学繊維工業協会の端小平会長はこれまで、将来、化繊業界はグリーン発展を推進し、引き続き繊維、新溶剤法によるセルロース繊維、ポリ乳酸繊維、繊維の分解に力を入れて発展していくと表明しました。

中国工程院院士、東華大学校長の兪建勇氏も、「マイクロプラスチック」問題を根本的に解決するには、原材料の分解に力を入れるべきだと指摘しました。しかし、彼はまた、実際の状況から、分解可能な材料を全面的に石油ベースの化学繊維製品に置き換えるにはまだかなり長い過程が必要であり、この過程で、繊維の再利用に力を入れることが重要であると指摘しています。

劉剣は、綿の栽培は一定の耕地を占用する必要があり、今後成長する繊維加工総量の中で、綿繊維は比較的安定した区間値を維持し、使用量が増加するのは主に化学繊維であると指摘しました。化学繊維の用量が増加する中、石油ベースの化学繊維は石油資源の不足による制限増速が相対的に有限であるため、比較的に分解可能なバイオベース繊維の成長潜在力が大きい。原材料は大自然から来ています。「穀物と綿の争い」の問題がないレセル繊維もいい見通しです。

実は、現在の市場の表現から見れば、紡績糸を紡ぐのも紡績糸を混紡するのも、ここ数年、レセル糸はニット、コート、ズボンなどの種類において、応用がますます広がっています。例えば、ライゼルの生地は夏のジーンズの中で使われて、ジーンズを薄くして、更に色感と懸垂感を備えています。紡糸企業の製品販売の急速な伸びは、こうした市場の成長を側面からも裏付ける。

江蘇互帮紡紡織科技有限公司は国産レサイユ糸を主に扱う紡績企業です。2018年、同社の国産レサイユ糸の販売量は1.8万トンに達し、売上高は5億元を突破しました。紡績、デニム、編み物、色織、コーネルなどの分野に応用されました。

「今後3～5年で、ライゼル糸の需要量は爆発的に増加します。」江蘇互助紡織科技有限公司の取締役長邦はこのような判決を下しました。