극세섬유 연구 개발이 새롭게 올라가다.

우리나라

게스트: 소주대학교 재료와 화학화학화학학부 교수 다이예흥

우리나라 신소재 분야의 또 하나의 자주개발사업으로, 쑤저우대 대예흥교수가 이끌고, 강소신민 방직 과학기술 지분 유한회사와 함께 연구개발을 완성한'수축성 폴리에스테르 전 연쇄 직접 초세화 관건기술응용 및 산업화 '프로젝트로 우리나라는 화학 기술 정세화 분야의 연구와 새로운 계단을 밟고 있다.

대예흥은 초세섬유 직물은 고상하고 화려하고 귀중한 것으로, 이미 글로벌 방직업의 주목을 받았지만 직방법은 에너지 절감, 저비용, 고품질의 초세섬유로 새로운 기술을 제조했다고 밝혔다.

다른 수축률을 갖춘 폴리에스테르 섬유는 차별화 합성섬유의 중요한 구성 부분이며 고급직물의 이상원료 중 하나이며 물리법으로 생산되는 수축성 폴리에스테르 섬유를 방치한 기간에 수축률이 떨어지기 때문에 안정적인 수축률을 얻어 화학 방법을 채택하는 것이 효과적이다.

직방법 공예 단순 원가 가 낮다

진행자: 다기능 복합 섬유 응용 분야가 갈수록 광범위해지고, 극세섬유의 연구도 업계에서 주목하고 있으며 수축성 가능 폴리에스테르 전체 스트레칭 세세이프 프로젝트의 전체 상황은 어떻습니까?

데이의흥: 수축성 폴리에스테르 전연슬레이션 직방 초세화 프로젝트에 쓰이는 원료는 벤질산과 에틸알콜을 기본 그룹으로 나누고, 간젠 2갑산과 폴리알코올을 합산으로 나누는 4조는 총 폴리에스테르 분량의 변화 조율을 통해 주요된다.

정규 FDY 방사기에서는 미세한 구멍을 통해 극세섬유 난이도를 직접 형성해 정류기 섬유 수축률 CV 수치를 조정하고, 섬유 수축성을 안정시키는 3열롤러 스트레칭을 채택하고, 방사 공예 등을 정밀 제어하며 최소한 투입 수축 수축성 가능한 폴리에스테르 (FDY)의 초세섬유 (FDY)를 사용해 총 섬세섬유를 20dtex, 또는 단사 섬유 0.3dtex ~0.5dtex, 0.5dtex 의 초세섬유 수축률은 15 ~70% 사이에 조절할 수 있다.

사회자: 국내외의 기업은 어떻게 더 나은 면세섬유를 마련하느냐에 비해 직방법은 어떤 장점이 있는가?

대예흥: 섬유의 수축성은 섬유 복용 성능과 스타일의 중요한 기능에 영향을 미치고, 다른 수축성은 특성과 응용 영역을 가지고 있기 때문에 생산수축성 가능한 초세섬유는 중요한 현실적 의미를 가지고 있다.

직방법제는 초세한 스트레칭이 일반적인 FDY 방사기에서 미세한 구멍을 통해 극세섬유를 직접 형성하고, 공예가 단순하고 생산원가가 낮고, 에너지 절약환경을 절약하지만, 직접 섬유를 생산할 수 있는 초세섬유 생산 과정을 직접적으로 방직할 수 있는 냉각 기술, 섬유 단두와 모사가 발생하는 것을 방지하는 것은 생산 통제의 난점이다.

복합법 초세사 에 비하면 직접적으로 초세사 기술을 생산하는데 1톤당 3000kg의 폐료 를 줄이고, 매톤당 5100위안을 절약하고, 용해기질의 용제는 1톤당 40톤이 적게 사용되고, 그 중 절수 39.2톤으로 수산화나트륨 0.8톤을 절약한다.

용제나 알칼리의 다른 섬유 (양모, 잠사 등)와 복합할 수 있다는 점은 복합법에 비할 수 없다는 점이다.

이에 따라 극세섬유의 생산방법 중 하나로 직접방사법은 기술이 끊임없이 진보하는 기초에서 끊임없이 발전과 보급된다.

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세 가지 혁신 실현 섬유 수축 가능 과 초세화

사회자: 기존 기술과 비교하면, 이 프로젝트는 주로 어떤 새로운 점이 있나요?

대예흥: 우리 프로젝트는 주로 세 가지 분야에서 기존 기술에 대해 혁신을 진행하였다.

우선 설계 유연성 가능한 정류기: 폴리에스테르 세단사 생산 라인에 연기과정 중사조의 내응력을 낮추기 위해 초생사 가견의 2차 구조 발전과 안정공예 등의 수요를 늦추기 위해 기존 기술은 방사 구성 요소의 아래에 통칭 완화기 가열 보온지대를 설치했다.

완냉기 규격과 설치는 고정적이기 때문에 냉기 온도를 조절해서 초생사조의 냉각 효과를 조절할 수 있다.

완냉기는 비교적 넓은 온도 범위 내에서 순조롭게 방사를 할 수 있지만 온도는 섬유의 미시구조에 뚜렷한 영향을 끼쳐 완제품 섬유의 성능과 품질에 좋지 않은 영향을 미친다.

이 항목은 모형 예측과 실험 데이터가 결합된 방법에 따라 냉기 대체를 대체하는 신형 정류기를 설계하고, 유랭기 장치에 비해 옆 드라이브가 분류기 작용 하에 수직으로 작용하며 옆 드라이브가 직접 분사 판면에 휘날리는 것을 방지하고, 이렇게 초생섬유의 수축 성능을 안정시킬 수 있으며, 이 정류기는 탈부착할 수 있고, 전기를 설치하기 편리하고, 총섬유 20dtex ~30dtex, 혹은 단사 섬도 0.5dtex 이하의 초세폴리에스테르 섬유를 적용한다.

그 다음으로 극세섬유에 대한 수축성 제어: 물리법 생산의 수축성 폴리에스테르 섬유를 한동안 방치한 후 수축률이 떨어지기 때문에 안정적인 수축률을 얻기 위해서는 화학 방법을 사용해야 한다.

우리는 공모 방법으로 섬유 수축률을 조절하는 주요 수단으로 수축된 기리에 따라 2단체 벤젠 2갑산 (IPA) 의 양을 추가하여 무정형과 결정 영역을 조절하여 섬유 수축도를 조절한다.

시스템 연구를 통해 IPA 와 수축률의 대응 관계를 얻었다.

또한 유연성 체인 PEG 는 대분자 주쇄에 진입한 뒤 접이체인 형성에 필요한 기술장벽을 낮추고 미정의 생성에 유리한 폴리에스테르 사이즈가 크게 증가하여 섬유에 유리한 염색성 개선성을 높여 유리화 온도의 하락으로 인해 지퍼가 쉬워져 지퍼 과정 중 모사가 줄었다.

마지막으로 직방용 초세FDY 섬유 컨트롤: FDY 는 속도가 5000m /min, 섬유 제품의 품종은 짧고, 총 섬도 20dtex ~30dtex, 또는 실섬유 섬도가 0.5dtex, 직접 스프레이에서 초세사를 뿌려 난이도가 높고, 원료는 일반 폴리에스테르와 20마리 고속 방사 설비가 아니라 생산 기술의 요구가 높다.

방사 온도, 방사 속도, 드라이 조건 등 공예 조건을 정밀 제어, 관례 한 줄의 연신 을 3 열 롤러 두 줄로 바꾸어 열 연신과 정형 을 안정시켜 섬유의 균등성과 수축 성능 을 높일 수 있다.

기술 산업화 제조 고급 원단 새로운 수단

사회자: 3년 넘게 연구 실천을 거쳐 지금까지 이 프로젝트의 응용 상황은 어떻습니까? 어떤 경제와 사회적 효익을 가져왔습니까?

대예흥: 우리나라는 복합 방사법 생산의 초세섬유를 채택했으나 그 공예는 복잡하고 원가 높고 환경보호 문제가 생기기 쉬운 등, 우리는 일반적인 FDY 설비에서 적당히 개조하고 직방법제 초세섬유로 수축해 수축할 수 있어 좋은 성과를 얻었다.

2000만원 투자를 통해 2008년부터 2010년까지 프로젝트의 신규 이익은 5281.2만원으로 전년 대비 13131313.555만원으로 신규 세수 1761.38만원이다.

수축성 공폴리에스테르 스트레칭 직방직방으로 극세화된 것은 전망이 있는 기술이다.

전과 같은 극세섬유 직방제 우세와 갖춘 독특하고 특이한 성능이다. 이는 공폴리에스테르 섬유가 열수축에 따라 다른 스타일과 성능을 얻을 수 있기 때문이다.

예를 들어 열수축률은 15 ~25%의 섬유로, 각종 크레이프, 요철 직물, 자카드 직물, 열수축률은 15 ~40%의 섬유로 인플렉스, 모포, 인조 모피 등, 열수축률은 40 ~70%의 섬유로 합성혁, 인조가죽 등에 사용된다.

폴리에스테르 화학 개화를 통해 만들어진 수축 섬유는 끓는 수축률과 수축률이 안정적이며 특히 섬 섬유와 복합에 적합하며 고급스러운 모피 니트, 복숭아 피털, 고밀도 직물을 생산하는 데 사용된다.

이에 따라 수축과 초세기술의 복합은 고급스러운 원단을 만드는 새로운 수단이다.

사용자 평가

수축성 공유 폴리에스테르 스트레칭 직방용 초세화 기술, 단사 섬유 섬도, 총 슬랙스 섬도 모두 작고 기술적 난이도가 높고 섬유 스타일이 독특하다.

이 기술은 본부서 응용, 섬유 성형성, 섬유 품질 안정, 우등품 비율, 섬유 수축 기능이 뚜렷하고, 기술 성숙, 원가 낮고, 에너지 감소, 우리를 위해 매우 좋은 경제적 효과와 사회적 효율을 가져왔다.

앞으로 이 기초에 다른 기능의 초세사를 더 개발해 응용 영역을 확대하기 바란다.