벤츠는 모두 큰일을 당했다!방기업들은 아직도 반성하지 않니?!

최근 ‘벤츠 여차주 우소 위자료 ’ 영상은 웨이보열검색을 계속해 최근 이틀간 가장 무거운 여론사건이 됐다.

사건의 최신 진전은 여차주가 현재 휴대전화 번호가 누출되어 많은 위협 소식을 받았다.

이 외에도 이 새 차는 재고 10개월 동안 재고된 재고차가 의심된다.

사건의 원인은 동영상이다.

동영상 속 한 여자 차주가 엔진 뚜껑에 앉아 울음을 터뜨렸다. 30대 생일을 축하하기 위해 시안리의 별 벤츠 4S숍에서 66만 명의 벤츠 자동차를 구입했으나 차의'아직 외출하지 않았다'는 발동기 누유를 발견했다.

이후 15일 이내에 4S숍과 여러 차례 소통을 했지만 환불할 수 없다고 알려져 환불할 수도 없고'자동차 세 봉지 정책'에 따라 엔진을 교체할 수밖에 없다.

여차주는 사업가와의 소통, 110, 공상국 등 무과를 시도한 뒤 결국 자동차 꼭대기에 앉아 4S숍에서 발광 을 했다.

그녀는 “나는 문화교육을 받은 사람이고 대학원생인데, 이 일은 수십 년 동안 교육을 받았다고 생각한다 ”고 비분했다.

이치는 여기에서 통할 수 없으며, 울부짖는 소리만 해야 비로소 그녀의 본래의 권익을 보호할 수 있다.

한 문화인이 이렇게 억척부로 몰렸다.

사건이 발효된 후 4월 12일 4S점 측은 차주와 화해를 맺었다고 주장하며 여차주가 공개적으로 반발하고 있다.

서안공상국 등 여러 부처는 이미 개입됐지만 현재로서는 양측이 일치하지 않았다.

‘벤츠 여차주 우소 위권 사건 ’을 되돌아보면 과연 어떤 코너에 문제가 생겼을까?

사용자의 억울함을 어떻게 보충해야 합니까?

왜 일이 지금까지도 이렇게'쉽지 않아'가 되었는가?

꼬치꼬치 캐묻는 것이 바로 원천이다!

품질 관리를 중시하지 않았습니다!

품질은 기업의 생명이니 제품의 품질을 엄격히 통제해 주십시오!

탁월하고 효율적인 생산 관리능력은 제조형 기업의 중심, 직장과 제조부문 관리의 좋고 나쁨, 제품의 품질, 원가, 인도기, 각 항목의 지표의 완성, 미리시대의 도래와 조직 구조가 편평화되는 오늘날, 직장 관리는 방직 기업에서 더욱 중요한 역할을 할 것이다!

어떻게 작업장 관리 및 생산 과정 제어

품질의 중요성

"품질은 기업의 생명이다." 이것은 많은 기업들이 경험이나 교훈으로 총결산된 결론이기 때문에 모두들 이미 의심할 여지가 없다.

제품의 품질이 잘못되면 결국 소비자가 시장에서 탈락당하고 기업상품이 팔리지 않으면 기업이 문을 닫게 되므로 품질 좋고 나쁜 일이 기업의 생사존망에 걸린 것은 기업의 생명이다.

품질의 중요성도 소홀히 하지 않는다: 품질 문제로 인한 재업이 생산 진도에 영향을 끼칠 뿐만 아니라 더욱 심각한 것은 직원들의 업무 정서에 영향을 끼쳐 더 많은 문제가 생기고 생산진도가 더욱 영향을 미칠 수 있다.

생산 진도가 떨어지고 화물기에 직접적으로 영향을 끼쳐 판매에 영향을 끼쳐 심지어 분실증까지 초래하면 공장은 이윤을 창출할 수 없고 이윤이 없다면 우리의 임금이 어디 있습니까?

그렇다면 품질은 회사의 흥쇠에 관계될 뿐만 아니라 우리의 절실한 이익도 있다.

둘째, 어떻게 품질을 조절할 것인가

품질을 잘 통제하려면 우선 이런 관념을 세워야 한다: 품질은 만들어낸 것이지 알아낸 것이 아니다!

1. 사전 교육 (예방)

원천적으로 통제하고, 사전 교육에 재개되고, 생산 관리자들은 매일 근무를 배정하거나 샘플을 작성하는 과정에서 모든 제품의 공예에 대해 깊이 명심하고, 산전 후에 공예에 대한 어려움도 해결 방법과 조치도 있었다.

그렇다면 재조직 그룹 산전 회의가 알려진 모든 것이 우리 기층 직원들에게 제때에 전달하고 각종 구체적인 공예 요구와 회사의 제품의 품질 요구를 결합시켜 자세한 설명을 하면, 무엇이 옳은지, 무엇이 옳은지, 어떤 정도를 합격으로 할 수 있는지, 어떤 벌칙을 받을지, 사전교육이다.

2. 일에 시정

직원들이 목표를 가지고 있는 후에 노력할 수도 있다. 그러나 어떤 경우는 자칫 잘못이나 기술력이 제한되어 있어서, 우리의 요구에 따라 할 수 없다면, 우리의 생산 관리자에게 지도를 하고, 재촉을 촉진하고, 특히 신상품들이 출산 초반에 따라 진찰을 시작하고, 착오방법이나 불량 습관을 바로잡아야 한다. 각 공정을 다음 공정에 합격할 수 있도록 해야 한다.

우리는 한 줄에 따라 검사하고 레슨이 완제품 나올 때까지 지도했다.

만약 우리가 진정으로 위치를 맞추면 완제품으로 나온 후에 복귀하는 현상이 극히 존재하지 않는다면, 제품마다 다시 반복하여 검사할 필요가 없다.

이렇게 되면 직원들이 즐겁게 하고 나면 공정도 쉽게 할 수 있다.

3. 사후 총결

기술적 요인이나 재료 원인으로 재공현상을 초래한다면, 기술부문이나 제품 컨트롤 부문을 제때에 돌려주어 보관하고, 나중에 비슷한 문제로 업무를 예방하는 참고로 해야 한다.

팀장의 직책

일.

본 팀 기계 설비 를 설치 하 고 기계 및 탁자 면 깨끗 한 무유 오염 을 생산 팀 은 공장 의 가장 작은 조직 단위 로 이 단위 의 가장 주요 관리 자, 팀 의 모든 사무 에 대해 책임 과 의무 를 지고, 더욱이 기층 관리 인원 으로서 첫 현장 에서 가장 잘 알 수 있 는 사람, 현관 은 현관 이 이 이 를 잘 관리 하지 않 았 다면, 만약 팀장님 이 누구 를 맡길 수 있 는 것 을 기대 할 수 있다!

이.

생산 과정을 보장하는 것이 순조롭다: 이 점은 중요합니다. 팀장은 각 직원에 대해 모두 알고, 친숙하게, 자신의 가족을 잘 아는 것처럼, 직원들의 기술능력, 직원들의 성격과 장단점을 알아야 합니다.

삼.

생산량 품질 기록: 생산 중 우리는 생산량에 대한 기록은 종종 분명하지만 품질에 대한 기록은 그리 신경 쓰지 않는다.

우리는 품질 기록의 중요성을 의식하지 못했습니다. 품질 기록은 제 과정에서 직원의 품질 고과의 근거이며, 또한 우리의 생산 품질 관리 업무의 개진에 근거하여 자세한 품질 기록을 가지고 있으며, 우리는 통계 분석을 거쳐 문제가 생기는 원인을 찾아낼 수 있으며, 이에 따라 개진과 예방조치를 마련할 수 있으며, 이러한 기록은 앞으로 비슷한 문제의 참고와 참고로 참고와 참고로 삼을 수 있습니다.

사.

직원들이 일하는 지도와 감독: 팀장은 공장 말단 간부로서 생산 1현장에서 가장 잘 알고 있으며, 팀장은 각 조직원들의 기술 상황을 잘 알고, 재능에 따라 교육을 해야 한다.

그래서 한 팀장의 생산 기능과 관리 기능에 직접적으로 영향을 주며 기수의 기술적 자질을 결정할 정도로 해당하는 한 생산 그룹 구성원들의 성장은 느리고 팀장의 능력을 직접 반영했다.

또 대부분의 품질 문제의 발생은 기술적 요소가 아니라 의식 문제로 팀장이 기술과외를 진행하면서 직원들의 질적 의식을 양성하는 것이다.

좋은 현상이 대대적으로 제창하고 불량행위는 즉시 제지하고 바로잡는다.

오.

작업장 관리와 QC 의 작업 호흡: QC 는 품질 감시의 대표로 대표품 통제부 지도와 작업장의 생산 품질 관리와 통제를 독촉하고 있다.

이에 따라 QC 는 직장 불합리한 현상을 지적할 권리가 있다.

QC 의 비판이나 조언에 대해 팀장은 반드시 받아들여야 한다. QC 의 비평이나 제안이 부정확하다면, 통제부나 직장 주관에 반영할 수 있지만, 매도하거나 욕설 해서는 안 된다.

또한 QC 는 품질관리 업무를 협조하는 것을 충분히 인식해야 한다. 제품의 품질을 향상시키려면 우리 자신과 우리 직원들의 질적 의식을 높이고 우리의 품질관리 기술을 향상시키는 데 있다.

또한 생산량과 질은 갈등이 아니다. 생산의 최초 단계에서 엄격하게 통제하고 품질의 개선 (역공률의 저하)을 효과적으로 생산량을 향상시킬 수 있다.

4, 제정 중 검사직 (부팀장 설립 후 감사)

과정 중 검사직은 후도의 반제품 또는 완제품은 반드시 합격해야 한다.

나머지는 작업 방법 문제: 프로세스 중 검사 작업은 반제품 또는 완제품 검사뿐만 아니라 앞으로 뻗어야 한다. 즉, 조작공에서 첫 공정부터 검사를 시작하고, 공정의 질적 추적도 없이 미세한 부분을 한다.

우리는 더 이상 재검토할 필요가 없고 품질 문제도 없을 거라고 믿습니다. 이렇게 되면 직원들이 즐겁고, 그 후 공정도 쉽게 할 수 있습니다!

이에 앞서 팀장은 QC 업무의 이치에 맞춰야 한다. 제 과정의 검사자는 반드시 전면적으로 QC 의 업무에 맞춰 QC 가 제시한 품질 문제를 제때에 바로잡아야 한다.

만약 반대 의견이 있다면, 팀장이나 주관에게 반영할 수 있다!

다섯, 조작 작업의 직책

우리 방직 제조 작업장 생산은 다중 임무 흐름 작업, 공정 반 완제품 품질 의 중심 을 완성 공정 지표 는 전체 유수 생산 의 중요 보증 이기 때문에 방직 직장 의 모든 인원 은 엄격히 실행 책임제 를 집행 해야 한다.

일.

제품 투입 전에 반드시 규격 요구: 품질 표준, 공예 조작 요구, 기술 수업은 자세히 듣고, 열심히 기억하고, 이 공정의 요구에 익숙해야 하며, 또한 위에서 공정의 요구에 익숙해지는 요구를 잘 파악해야 하며, 알아내지 못하여 각 요구를 이해하지 못하기 전에 출산을 불허한다.

첫 번째 제품은 팀장이나 사부, QC 검정 후에야 대량 투자를 할 수 있으며, 감정의 불허를 받아들일 수 있다.

이.

엄격한 공예 조작 요구: 규격, 공예 조작 요구에 따라 생산, 공예 조작 요구 위반에 대한 품질 차이 사고에 대해 완전히 책임을 진다.

삼.

품질검사기준을 견지하다: 표준 요구에 따라 생산을 엄격하게 요구하고, 이 공정의 품질을 엄격하게 검사하고, 다음 공정 공정에 대한 질량도 엄격히 점검해야 하며, 상도공정 공정의 유류 문제를 엄격히 파악하고, 이 공정은 관문을 지키지 않고 품질 사고는 본공정에서 책임지고, 첫째 책임지고, 둘째 재개손실의 경제적 책임을 진다.

사.

품질 문제 는 제때 복귀 제품 을 수행 할 수 있 는 수행 수당 을 초과 하지 않 았 고 제때 회수 를 거부 하 고, 교육 시간 에 상응하는 임금 을 공제하 고, 줄거리 가 심각 한 행정 규율 처분 이다.

오.

엄격하게 명령에 따라 생산한다: 특히 주요 공정, 제품의 방호, 제품 경매 방지, 착오 방지, 다음 공정 공정에 대한 책임, 장관과 이대 때문에 발생한 오류는 당사자가 책임진다.

육.

노력과 초과 완성 생산 임무: 우선 집단, 후 개인의 올바른 사상을 수립하여 분배에 복종과 공정을 가리지 않는다.

6, 생산 품질 제어 의식의 전환

일.

이.

각 그룹에서 의존사상에서 벗어나야 한다 (어차피 QC 가 전부 조사해야 할 줄 알고, 그가 알아낸 후, 완제품의 품질 통제 책임과 의무를 완전히 부담해야 한다.)

삼.

모든 프로세스 검사자 및 QC 는 생산 코너, 각 공정의 CC를 진행해야 하며, 주요한 정력을 모두 검사완품에 올릴 수 없다.

현재 업무의 중점은 반제품 생산의 품질을 통제하는 것이기 때문에 제조 과정 검사원들은 특별히 주의해야 한다. 이후 IPQC 추출처에서 반환된 재공품을 추적해 제 과정 검사자의 책임을 추궁할 것이다. 우리는 모든 방법을 다하여 생산한 제품을 완전히 합격한 것이다.

어떤 일이든 자신만이 중요하게 여기고 비로소 웃을 수 있다!