재빨리 유행에 이르기까지 세련된 패션, 의류 공급 사슬의 슬럼프 전투

2018년 5월 전 세계에서 가장 큰 의류 공급업체 중 하나인 홍콩 리봉그룹은 미국의 새로운 자동화 재봉기술사 Softwear Automation (Automation) 과 전략협력 협약을 체결해 첫 번째 전수화된 의상 공급 사슬을'미래 공급 사슬'계획의 일부로 삼았다.
방직품과 의류 제조업은 줄곧 세계화의 선구로, 이 업계의 가장 빠른 산업이 이동하여 아시아가 의류 공급 사슬의 기초 고리가 되었다.1994년부터 중국 방직품 의류 수출 총액은 세계 최고다.아시아 전체에 따르면 복장 무역은 남아시아 동남아시아 동남아의 기초공업까지 돕고, 심지어 의류 산업은 방글라데시의 기초공업이 제로 건립하고, 의류 무역은 방글라데시 총수출의 80% 이상을 차지했다.하지만 패션계의 지진은 우리나라를 비롯한 많은 아시아 국가들이 국제시장의 강렬한 충격을 받고 있다.
현재 공급 체인 재결합 지진이 발생한 이유는 무엇이 의상 공급 사슬의 미래일까?
　　의류 가격의 양극화
Forever 21, Zara, H&M 같은 빠른 패션 브랜드가 저렴한 의상을 내놓은 뒤 아찔한 가격표가 고급브랜드 매장 앞에 나타났고, 쿠시의 티셔츠는 950달러, H&M 의 청바지는 9.9달러에 불과하다.
의류 업계의 중간 시장은 결실된 작은 동굴처럼 극단적인 가격을 향해 걷는 빠른 패션과 하이라이트 패션으로 갈수록 커지고 있다.고품질 브랜드는 제품의 원재료가 더 우수하다고 공언했지만, 액세서리는 더욱 비싸고, 제조 비용이 더 높지만 원가 6-8배에 이르지 않았다.순수 생산 범위 내에서 원가 를 초과 한 가격 은 고품질 브랜드 의 광환 으로 지속 가격 이 비싼 신제품 을 내놓 고 대외 전시 브랜드 의 양호한 상태 를 증명 해 소비자 를 유치 했 다.대다수의 패션 브랜드는 이 빈자리를 보완하는 것이 아니라 가격의 경사로 더욱 진일보했다.
지난 56년간 면화 가격은 30% 이상 상승했으나, 복장 가격은 끊임없이 삭감되고, 패션 확장된 결과는 저렴한 의상의 매출이 대형 다국적 브랜드에 집중되면서 거대한 수량의 주문서를 하달하여 유연하게 유용할 수 있는 공간을 마련할 수 있고, 가격을 쉽게 정할 수 있고, 이런 장난법은 결국 체크 성과에 대한 단계에 이르렀다.
10월에는 미국 패션 브랜드 포에버21이 법원에 파산 신청 서류를 제출해 미국인 이민자가 어떻게 궐기 일어날 것인지 미국 정신적인 이야기를 생동적으로 묘사했다.1981년 한 쌍의 한국 부부가 미국 로스앤젤레스로 이민을 온 것은 많은 이민자들 사이에서 직면한 상황: 예금 없이 고등교육을 받지 않고 미국에서는 드물다.Forever 21이 운반되며 저렴한 옷차림으로 목표를 즐겁게 했다.그러나 Forever 21은 천희세대 공동으로 성장하지 않고 소비자 변화의 입맛과 쇼핑 습관의 변화는 과잉 실체에 의존하는 Forever 21 멀리서 활주로 밖으로 빠져나간다.
그리고 그 생존자: 자아라, H&M, 유니폼, 더 빨리, 새로운 기술에 적응하고 더 빨리 제품 라인을 바꾸고, 더 빨리 반응.이들 투자 기술 개선 점 내 고객 체험, 동시에 데이터 관리 및 '지능 물류 시스템 을 수립 해 그들 의 제품, 공급 사슬 을 최적화 했 다.정확한 시간에 정확한 복장을 올바른 고객 앞에 내놓는다.'스피드 패션'부터'정확 패션'의 변화다.이들은 단일 고객의 품위를 이해하고 의상에 적합한 ‘정확패션’을 추천해야 한다. 그렇지 않으면 이들 브랜드들은 무정한 패션 경쟁에서 사교 전기상에게 격파되기 쉽다.
정확한 패션은 속도, 정도, 소급성, 적착성이 아니라, 대량 생산이 아니라 속도를 더욱 중시한다는 뜻이다.
　　세계 공급 체인 변동
속도를 추구하기 위해 가격을 줄이기 위해 빠른 패션 공급 사슬은 종종 정식 서류가 없는 청부업자와 분배상, 주로 저비용의 노동력과 저렴한 토지로 구성된다.생산기지를 끊임없이 옮기고, 더 낮은 임금과 더 싼 토지를 구하고, 더 낮은 원가 생산을 원하는 파트너.빠른 패션 브랜드의 공급 사슬을 아주 큰 지리거리: 제작공장과 재봉공장을 분리하여 수천수만 킬로미터의 거리, 생산환경에서 다음 생산 순서로 몇 주간의 노정이 필요하다.
처음에는 중국이지만 중국이 발전하면서 원가가 상승하면서 방글라데시, 캄보디아 등 남아시아, 동남아시아 나라로 변했다.WTO 가 글로벌 무역 데이터를 발표하면서 최근 몇 년 동안 우리나라는 세계 복장 시장의 점유율이 위축되고 있다.한때, 남아시아, 동남아시아 국가는 의류 무역에서 중국의 추격자와 강력한 경쟁 상대로 여겨졌으며, 현재 많은 국내 업체들이 생산기지를 이곳에 옮길 예정이다.
실제로 WTO 가 발표한 2018년 무역데이터에서 5위 수출국(땅)에서는 베트남만 상승세를 유지하고 2018년 6.2%로 2017년보다 0.3퍼센트 올랐다.중국의 제2 의류 제조시장의 소재지 방글라데시의 복장 제조산업에 비해 더욱더 위태로운 의류 제조업의 현황을 굴복용해 최근 3분의 2의 2의 의류 수출이 유럽으로 흘러 수출 가격이 5% 하락했다.
빠른 패션 브랜드 업체가 생산 기지에 가격 압력을 가하고, 분할 생산 순서를 분해하여 생산원가를 삭감하고, 그들이 발견할 때까지 인스타그램에서 갑자기 변동한 유행 트렌드를 즉각 반응을 보이고 있다.기술이 더욱 선진적이면서 의류 업계를 유지하는 저렴한 노동력을 대체할 수 있게 되면서 브랜드들은 자동화와 디지털화에 대해 대량 투자를 했다.공급업체는 생산센터가 인프라에 가까워지기 위해 원자재 생산지와 목표시장의 교계처로 옮겨 브랜드가 귀중한 회전 시간을 절약시켰다.
하지만 기술은 모든 문제를 해결할 수 없고 구매와 운송의 지연은 일반적으로 인프라와 기본 지리적 위치로 인한 것이다.의류 제조업이 속도와 효율의 방향으로 발전하면서 공급 사슬의 각 구성 부분의 물리 거리가 갈수록 중요해지고 있다.이 문제를 해결하기 위해 패션 브랜드가 수십 년 동안 공급 사슬을 분산시키는 추세를 반전하기 시작했다.빠른 패션 브랜드는 생산센터에 집중하고 있다. 심지어 생산을 그들과 더 가까운 위치로 옮겨 운송 중 시간 손실을 줄이기 위해 유럽과 미국 브랜드가 유럽과 미국 공장을 선택하기 위해 서비스를 선호한다.
사람들이 자주 자동화 생산을 오해하는 것은 주로 생산 원가를 낮추기 위해서지만, 대다수의 경우, 납품 시간과 상가 속도를 줄이기 위해 소비자들이 더 빨리 인도하는 수요를 충족시키기 위해서다.세련된 패션에 대해서는 생산 주기를 겪고 아시아에서 제품의 운송을 통해 직접 로컬 공급 사슬을 세워 직접 생산하고, 제품의 생산 원가가 더 높지만 전체 주기를 4분의 1로 줄일 수 있으며, 전체 과정은 5주 정도 걸린다.
이와 같은 변화는 남아시아, 동남아시아 국가와 국내 의류 공급 체인에게 의류 업계를 어떻게 다시 생각하느냐에 따라 가치 사슬에서 작용과 다원화의 생산 압력을 어떻게 대처하느냐가 문제로 바뀌었다.
슬럼프
이는 아디다스, 나이크, 표마, 다른 국제 의류 브랜드에 공급하는 공장을 견뎌내며, 평균인도 기간은 이미 4년 전 120일로 줄었고, 지금은 60일, 더 많은 공장의 물품 인도 시간이 훨씬 짧아야 한다.유행 추세의 빠른 변동, 공장의 유연성과 풍향에 대한 수요를 파악하고, 누가 더 빨리 반응할 수 있을지 누가 승리할 수 있을까.
중국을 비롯한 많은 회사들이 디지털화와 자동화에 신속하게 투자해 정준패션을 강조하고 생산량이 적고 판매기간이 짧고 시장에 대한 반응이 신속하다.기초 보완과 물류 성숙한 나라에 우세를 가져왔다. 어느 거리, 중국의 천연 우세는 다시 돌아왔다.그러나 중미 무역전과 임금 인상 같은 요소들이 생산을 해외로 옮길 방침이다.
중국 제조 커널이 된 ‘미국 제조’는 이렇다. 리봉그룹의 ‘미래 공급 계획’처럼 자동화로 의상 제조업에 들어가고 있으며, 많은 흐름이 자동화, 인염, 분류, 패키지, 인조 및 패키지, 그리고 사장, 주임 등 관리층은 휴대전화 모니터와 관리 라인을 통해 미국의 고앙된 노동자 임금을 상쇄하는 데 도움이 된다.
2017년 아디다스의 최대 공급업체 중 하나인 쑤저우 공단 천원복은 미국 아케색 주의 소석성에 공장을 개설해 약 150명의 직원을 고용해 공장을 위해 고단운동복을 생산하고, 그들은 소석성 공급이 필요한 복장 숙련공업이 아니라 이 공장의 대다수의 흐름 때문에 최소한 일부 흐름은 자동화된 것이다.패션계의 발걸음이 빨라지고 고객이 가까워지면 공장 생산과 운송 주기가 단축되는 것은 천원이 채택하는 전략이다.올해 2월부터 9월까지 이 공장은 60만 건을 생산했다.
새로운 기술은 이 의류 공장을 바꾸고, 직접 본토 공급 사슬을 세워 더욱 유리하게 만들고, 천원복은 소석성 공장에 있는 공장으로 1년에 약 120만 벌의 티셔츠를 생산할 수 있을 것으로 예상하고 있으며, 한 점당 비용은 33센트이고, 이는 저임금 원가 국가보다 비용이 적고, 시간이 더 짧다.
물론 이처럼 큰 변화는 그에 따른 대가를 치러야 할 의류 소매상과 공장 가게가 부도될 것이다.이런 대가는 이 슬럼프의 패트돌처럼 선배의 피를 넘을 수 있는 경험 교훈을 한 걸음 한 걸음 기어오르며 새로운 미래 의상 공급 사슬을 만들어냈다.