지능화 개조 전 과정 무인화 방적 작업장

순원 5G 생산 현장, 사용량 4분의 3 감소.

생산 라인은 자동으로 단두를 표시한다.

방직 공장, 노동집약형 기업, 생산 모델 전통, 거친 방적기 낙사 등 공정은 모두 인공적으로 완성해야 한다.그러나 삼명시 유계현 경제개발구 성서공업단지에 들어가면 복건순원방직유한공사 지능화 디지털 작업장에서'굵기 연합 지능 전자동 방적기'몇 줄이 우르릉 소리를 낸다. 공중 궤도에서 공관이 더 나아가 방적을 가득 채우지만 노동자가 한 명도 보이지 않는다.

이것은 옆집 일반 작업장의 바쁜 광경과 크게 다르다.

지능화로 인해 이 방적 작업장은'직조'부터'지조'까지 2021년에는 100명도 안 되고 연간 1만 톤의 각종 고품질 혼방사를 생산하는데 같은 규모의 일반 작업장은 390명 정도가 필요하다.

최근 순원방직방사 MES운시스템과 민광운상이 성정협 복건제조 디지털화 전환의 전형적인 사례로 뽑혔다.

　　지능화 개조 전 과정의 무인화

전통적인 방적 공장에서 노동자들이 왕복 순회선으로 실을 뽑고 파이프를 꽂는 것은 일반적인 동작이다.

"전에 120개의 방적기가 방적에 가득 찼을 때 노동자는 120회 허리를 굽혀 방적을 뽑은 다음에 같은 양의 빈 방적관을 설비에 꽂아야 노동력 원가가 높고 효율이 낮을 뿐만 아니라 방적의 질에도 영향을 미친다."순원방직유한공사 이조화 부사장은 현재 굵기 연합 스마트 전자동 방적기를 사용하면 인공적인 개입 없이 새로운 방적을 할 수 있다고 말했다.

'굵기 연합 스마트 전자동 방적기'는 자동 낙사와 생두 기술을 사용하고 방적 교환 기계의 손을 통해 만관 방적과 방사관의 자동 교환을 실현하며 공관은 자동으로 낙사 프레임에 들어가 다음 방적을 준비한다. 만사는 BTS 방적 스마트 운송 시스템을 통해 공중 중립체 방적고로 운송되고 수요에 따라 방적기계대로 자동으로 수송된다.

혁신은 전환을 구동하고 변혁은 발전을 이끈다.2020년 6월에 순원방직유한공사는 2.3억 위안을 투자하여 수라청소련, 스위스 입다정소련기, 독일 탁랑세락연락통기 등 수입 설비 175대 세트를 도입하여 6.5만 주괴의 전지능화 디지털 작업장을 만들었다.2020년 12월 10일에 정식으로 생산에 도달하여 성 전체의 첫 방적 전 과정의 지능화 작업장이 되었다.

작업장에서'굵기 연합 스마트 전자동 방적기'를 제외하고 방적기에서 방적기까지의 스마트 연결을 해결하고 방적기와 자동 방적기 사이에 연결 시스템인'세락 연합기'를 추가하여 방적 공정에서 방적기 공정 사이의 재료의 자동 순환을 실현한다.

그리고'통사 스마트 포장 물류 시스템'은 통사 자동 수송 시스템, 통사 자동 더미 시스템 등 서브시스템을 통해 통사 품종 스마트 수송, 온라인 기계 시각 검사, 자동 더미, 자연 회조 등 여러 방안의 전체 절차를 무인화 조작을 실현한다.

　　디지털화 운행 비용을 70퍼센트 줄이다.

지능화 디지털 작업장은 네트워크 회사의 5G 기술을 활용하여'복건순원방직유한공사-방적MES운시스템'을 만들었고 2021년 5월에 공업과 정보화부 2020년 기업 상운의 전형적인 사례에 뽑혔다.

현장 2층'정보화센터'의 스마트 단말기 스크린에서 현장 내의 모든 설비의 운행 상황, 모든 직원의 실시간 작업 데이터가 일목요연하다.작업장 통로의 눈에 띄는 위치에도 많은 큰 화면이 동기화 정보를 표시한다.가는 방적기 옆에 있는 LED 스크린은 노동자들이 이곳의 오류 정보를 통해 끊어진 방적관을 정확하게 신속하게 찾을 수 있다.

스마트 단말기 관리자 샤오황은 기자에게 무선 전용 네트워크가 전 현장을 덮고 생산 설비, 원격 컴퓨터, 휴대전화 단말기가 통일적으로 연결된 데이터 플랫폼을 통합한다고 말했다.이렇게 하면 관리자는 언제 어디서나 데이터를 추출하여 설비 상태에 대한 실시간 모니터링, 공정 매개 변수 원격 조절, 생산 진도 동태 예측, 분석 보고서 자동 생성, 고객 주문 실시간 추적 등 기능을 실현하고 스마트 방적, 스마트 물체 연결을 실현할 수 있다.

"현장의 스탠드 경보와 조작 알림 정보는 즉시 전송할 수 있고 직원들의 무효 순회 시간을 크게 줄일 수 있으며 조작 응답 시간을 80% 이상 줄일 수 있다."이조화는 작업장의 디지털화는 생산 과정을 더욱 최적화시킬 뿐만 아니라 오류율은 10%, 제품 효율은 20%, 방적 주기는 30%, 노동자 수는 70% 이상 낮출 수 있다고 말했다.

2021년에 이 용공이 100명도 안 되는 작업장은 1만 톤의 각종 고품질 혼방사를 생산했는데 톤당 2.4만 위안에 팔 수 있고 연간 생산액은 2.4억 위안에 달한다.같은 규모의 일반 작업장은 노동자 수가 390명 정도이고 생산량은 9000톤 정도이며 가격은 품질에 따라 톤당 1.4만 위안에서 2만 위안까지 다르다.

　5G 작업장이 방직업의 혁신적인 업그레이드를 이끌다

"시장에서 이 작업장에 대한 제품 수요가 왕성하고 생산 규모를 확대하며 작업 수요를 줄인다. 지능화, 디지털화 전환은 기업 발전의 필수적인 길이다."이조화가 말했다.

최근 몇 년 동안 유계현은 성 정부의'인터넷+선진 제조업'의 공업 인터넷 발전에 대한 실시 의견 심화'정신을 관철하고 조치를 제정하여 보조 자금을 제때에 방출하고 공업 기업의 기술 개조와 업그레이드를 지원하며 공업 산업의 고품질 발전을 확실하게 추진했다.

"이 5G 작업장은 방직 업계에 디지털 복건, 디지털 방직, 디지털 작업장을 융합시키는 데 좋은 이론과 실천 근거를 제공한다."완영종 유계현 공신국 방직산업주계장은 방직산업은 유계현의 지주산업 중 하나로 2021년에 방직 생산액이 237.6억 위안에 달한다고 말했다.이어서 유계현은 성 위원회의'효율 향상, 효능 향상, 효율 향상'행동을 둘러싸고 방직이라는 전통적인 노동집약형 산업이 점점 지능화 생산 시대에 진입하도록 격려하고 지원할 것이다.이 동시에'소승규'중점 육성 창고를 구축하고 기업의 계단식 육성 전문 행동을 전개하며'개전기업, 소승규격, 규개주, 주식 상장'성장 체인을 뚫고'방적-직조-염색-의류'전 산업 체인을 크게 만든다.

(출처: 삼명일보 유계 기자역 오진호문/그림)