服装品質検査：暗戦が絶えないです。いつになったら「明鑑」ができますか？

中国は紡績生産大国ですが、毎年

天津を例にとると、服装企業の10%だけが服装商品を国家品質検査センターに送って品質検査を行います。つまり、90%の企業は品質検査部門の検査を無視しています。

多くのメーカーは口先だけで品質の安全を約束していますが、製品の安全を保障する書面による証明書がありません。このような服装製品は多くのメーカーの中から各地に発送して販売しています。

なぜこのように多くの服装生産企業が国家品質検査部門の品質検査を避けなければならないのか？そのために、国家服装品質監督検査センター（天津）副主任、天津市紡織服装研究院副院長の唐湘涛氏が詳細に回答した。

唐湘濤氏は「仮に服装生産企業が各ロットの服装を国家品質検査機関に送って検査し、粗計算して毎年の検査費用は40～50万元ぐらいかかります。このような費用は多くの工場にとってまだ受け入れられるかもしれませんが、多くのアパレル工場にとっては大きな支出です。

この「高価」な支出を節約するために、多くの小さな工場はやむなく敢えて危険を冒して、服装の品質検査を行わないで直接に服装を市場に流入させます。

いくつかの中小企業を使って自分の話をすれば、幸いにも、彼らは一年間無事で経費を節約します。もし“運”がよくないなら、消費者に告発され、品質検査部門に抜き取り検査されて、深刻な危険性があることが判明しました。国家もこのような企業に対して5万5-10万元の罰金を科すだけです。これは50万元の検査費と比べて、明らかに少なくなりました。

「もちろん、多くの有名ブランドを持っているアパレル企業はやはり服装検査を行います。

江山を攻めるのは易しいが、江山を守るのは難しい。

唐湘濤は「しかし、中小企業はブランドの維持をあまり重視しないので、節約できるならできるだけ節約したい」と感慨深げに話しています。

服装の品質の監視、主に企業の経営の運営の中の自己の品質の監視、国家の強制的な抜き取り検査と商工業の抜き取り検査から構成します。

いくつかの大百貨店は進駐ブランドに第三者検査報告書を提示するように要求しますが、他の服装商業貿易城、外国貿易店はこのような第三者検査報告書に対して多くの要求がありません。

北京で新機軸を打ち出したばかりの服装ブランドの会社の責任者によると、服装の品質検査の基礎的な監視段階はまだ企業の「自主送検」であり、多くの自己要求が厳しいブランドで、通常は服ごとに検査を行いますが、商品ごとの検査だけに限られています。しかもメーカーごとにブランドごとにすべての検査を行うことができます。

コスト削減のためのいろいろと暗戦する。

わが国の既存の検査機関は大きく3つに分けられています。国有検査機関、民間検査機関及び外資検査機関です。

費用の方面から見て、国有の検査機関の検査費用はすべて正札価格で、比較的に透明で、しかも国家の規定によっていかなる割引がありません；多くの民間の検査機関は競争のため、量が多いことを口実にして検査費用を下げることができて、これは間違いなく国家の検査機関に一定の競争の圧力を持ってきました。

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唐湘涛の紹介によると、天津の服装検査を例にとって、カシミヤの一枚の生地の検査費用は400-700元であり、もしこの生地の色が深いなら、色褪せやすいなら、検査費用は少し高くなります。もし色が薄いなら、測定費用は少し安くなります。

しかし同じ生地で、天津のある日本品質検査機関で品質検査を行います。1330元の費用を取ります。そして少しの割引もしません。

日本の機関は、彼らの認証は世界中で認められています。今後何かの論争があれば、それは保障です。

このように高い検査費用は多くの中小企業を尻込みして、現在市場で競争が激しく、価格の高低も企業の競争の一つのチップです。

品質検査の費用を節約するために、多くの企業が自分の工場に品質検査部門を設立しました。

唐湘濤さんは「各アパレル企業の検査部門は自分のブランドの品質だけを検査します。普通は検査が終わった後、服のラベルに「合格品」という文字が表示されます。これは検査の段階で「第一方実験室」と呼ばれ、企業側が品質を負担するのです。

製品が生産された後、受入側が服装品質検査の一環として「第二方実験室」と呼ばれ、受入側はその中で監督の役割を果たしています。

国家品質検査部門及びその他の民間検査機関は「第三者実験室」の一環にあり、独立した一方の検査部門として、国家品質検査部門が発行した検査結果はどちらにも偏らず、信用効力と法律効力を持っています。

コストを節約するために、多くの企業のアパレル製品は第一段階しか経験していません。「第一方実験室」の後に製品を市場に投入します。しかし、多くの中小企業の品質検査設備とレベルは国家品質検査機関の機械設備と比べられません。

本紙記者によると、服装検査では、布地送検と出来栄え送検の二つの段階がほぼある。

既製品の配送検査で注目されているのは、縫製などの外部の品質です。その中には、消費者が購入時や使用後に判断できる問題があります。

生地送検工程に対応する内在品質は消費者の判断上の難点であり、盲点でもあります。

生地の成分、色の強さなど。

送検生地が基準に合わない場合、通常メーカーは交換してから再度送検します。

このような費用はアパレル製品に加えるとコストが増大し、中小企業により多くのストレスを与えます。

快消品の両面困っている

現在の市場には多くの主要なブランドが現れています。これらの消耗ブランドの最大の特徴はスタイルの更新が速く、各タイプの服の数が少ないことです。

多くの「クイックファッション」の服はディーラーに12シーズンの新品があります。毎週十数、二十数種類の新商品が発売されています。このような製品は検査機関に送ったら、新商品の発売時間が遅くなります。そして、デザインが多いので、検査の一環も増えます。検査費用も比較的高いです。

このような懸念の下で、多くのファーストクラスの衣料品は品質検査の一環から逃げています。なぜ多くの国際的に有名なファーストブランドも品質ゲートイベントが頻繁に発生しているのか、これらの要因もその原因の一つだと信じています。

唐湘涛は「国家服装品質監督検査センター（天津）を例にとって、500件以下の服装製品の品質検査費用は10元/件、500件から1000件までの服装製品の品質検査費用は15元/件で、品質検査部門の検査時間は大体10-20日ぐらいで、最短でも3日間かかります。

品質検査を経ずに直接に出荷したら、抜き取り検査で品質問題があっても、罰金の金額は品質検査を経た「遅延」に対して損失の数は、まるで魔女のように見えます。