紡績業界はマス規模から品質効率まで加速する

紡績業界は我が国の伝統的な優位産業である。ここ数年来、紡績業界のデジタル化・モデルチェンジ、品質向上・グレードアップなどの関連政策が続々と登場し、ますます多くの企業が数智技術を運用し、管理のグレードアップ、プロセスの再構築、シーンの革新を推進し、新品質生産力が紡績業界に動力を与えるようになった。

ワンクリックで服のデザインアイデアを生成し、バーチャルモデルが生地を展示し、生産量と在庫をデジタル管理する……今の紡績業界では、科学技術の範が十分にある。

かつて、高エネルギー消費、高コスト、低付加価値などの問題は、紡績業の発展を制約していた。ここ数年来、ますます多くの企業がチャンスを把握し、数智技術の探索・運用を行い、管理の高度化、プロセスの再構築、シーンの革新を推進し、新品質生産力に活力を求め、動力を求め、紡績業界の革新的発展を促進している。

　　アップグレードの管理によるコスト削減

伝統的な労働集約型産業として、「千人紗、万人布」のにぎわいは、一時は紡績業のリアルな描写だった。

このほど、安徽泗県にある安徽新虹紡績有限公司に入ってみると、自動化設備が高速で稼働し、1万平方メートル近くの生産現場にはわずか数人の労働者がいた。オフィスでは、従業員がデジタル管理システムを通じて、各生産段階の稼働状態をリアルタイムで見ています。

「過去の生産は人工に頼っており、管理は経験に頼っており、効率が低く、コストが高く、企業は激しい市場競争の中で主導権を獲得するのは難しい」と新虹紡績の尤疆徽社長は紹介した。2014年から、同社は前後して1000万元を投入して工場を数智化改造し、現在、受注、生産、設備などはすべてデジタル化を実現し、生産管理と運転効率が効果的に向上し、コスト削減と効率向上を実現した。

「もう何人かが1台の機械を囲んで回るのではありません。今では、1人で複数の機械を制御することができます」と同社の生産工場長の朱有祥氏は紹介し、近年、使用量を節約した上で、生産能力は2倍になった。

受注生産状況は、朱有祥が毎日重点的に注目している内容だ。会社はデジタル化管理システムをインストールした後、彼は携帯電話を少し持って、職場の生産ラインの生産状況、机の状態などが一目でわかる。

「それだけでなく、デジタル管理システムは注文の進行状況、在庫の近況、品質分析、賃金などの多次元レポートを自動的に、正確に作成し、生産活動と産出を定量化することができる」と朱有祥氏は言う。以前は多くの人手と時間をかけて完成していた事項が、今では数分で、より正確に完成できるようになった。

伝統的な製造とクラウドコンピューティング、ビッグデータ、インターネットなどの技術を結合し、工場の生産、管理シーンを再構築し、伝統的な紡績企業の様相を一新させた。

ここ数年来、安徽省は数智賦能を強化し、紡績企業の「智改数転網連」の質の向上と拡大を積極的に推進し、企業のデジタルモデルチェンジとグレードアップの展開を奨励している。2024年末現在、安徽省では2.34万社以上の規模の企業がデジタル化の転換を開始し、97.27%を占めている。そのうち1万6700社規模以上の企業がデジタル化改造を実現し、69.47%を占めている。

　　プロセス再構築によるグリーン効率

150の製造工程、1万回のスリップテスト、1万5000 ~ 2万回の摩擦テスト、これはそれぞれ羽毛、布、羽毛ジャケット1枚が経験する過程である。

江蘇常熟市の波司登知能製造生産基地では、「智改数転網連」のおかげで、伝統的な生産プロセスは再構築を実現し、重要な生産プロセスの自動化の程度は90%以上に達した。

自動裁断職場では、数十枚の生地が自動裁断機に平らに敷かれている。設計されたデザインに応じて、裁断機は異なる形状の布片を自動的に裁断し、生産効率と布利用率を高めた。

ダウンジャケットがダウンしないようにするにはどうすればいいですか。キルティング技術に針穴をより細くするドリルダウン防止縫製技術を採用する必要があり、3センチごとに13針に達する。もともとこの技術は熟練者が完成する必要があったが、現在は大規模にスマートテンプレート機を使用して、プログラムを設定した後、短期訓練を受けた労働者は2台の機械を同時に操作して、安定した縫い目を縫うことができる。

自動充填作業場では、労働者はキルティングされた衣片の開口部を出絨口に包み、スイッチを押すと、羽毛が配管に沿って均一に衣片に吹き込まれた。充填時、マシンはクラウドから事前にアップロードされたダウン充填データをキャプチャし、0.01グラムまで正確にすることができる。充填後の衣片は超音波設備に封口され、源から「飛絨」現象が低下した。従来の「人が布片を探す」とは異なり、既製服の縫製段階では、つり下げ伝送システムは袖口、襟、前襟などを正確につかみ、各職場の労働者の前に送ることができる。

賦能生産のほか、波司登はまた数智化賦能商品の一体化管理、倉庫物流及びスマート配送で、商品運営の効率的な協調を実現し、低炭素排出削減を促進する。オンラインとオフライン、自営と販売の全リンクデータの統合により、売れ筋補充率は99%に達し、売れ筋が品切れせず、売れ残りが生産されないことを確保した。インテリジェント化スケジューリングは輸送ルートと資源配分を管理し、それによって生産量と在庫の滞留を正確に制御し、物流コストと炭素排出を効果的に削減した。

「私たちは自主的に服装知能製造プラットフォームを研究開発し、大規模なカスタマイズによる柔軟性生産を実現し、単位製品のエネルギー消費量は45.92%減少し、単位生産額のエネルギー消費量は42.11%減少した」と波司登株式会社の王晨華副総裁は紹介し、国家級グリーン工場、グリーンサプライチェーンの「ダブルグリーン」製造システム認証の企業として、同社はエネルギー消費のオンラインモニタリングシステムの100%カバーを実現した。

2021年以来、江蘇省は「智改数転網連」の推進を製造業の質の高い発展の重要な措置とし、政策メカニズムを絶えず改善することを通じて、協同推進システムを構築し、企業のモデルチェンジの実践経路を明確にするのを助けた。2024年末現在、全省のデジタル研究開発設計ツールの普及率は91.2%に達し、企業の重要工程のデジタル制御化率は70.1%に達し、経営管理のデジタル化普及率は89.1%に達した。

　　シーンイノベーションによる研究開発支援

マウスを軽くして、生地、デザインと工芸は好きなように選んで、専属服装はワンクリックで生成します;回転する仮想人物、動態下の服装の垂れ感としわの効果がはっきりと見える……浙江杭州市上城区の凌迪デジタル科学技術有限公司では、革新的で効率的な服装の研究開発モデルが、目の前を明るくしている。

デジタルアパレルをプラットフォームにアップロードし、工場と直接生産することができ、アイデアから生産までの全プロセスのデジタル化を実現する。「アイデアから製品の一新まで、1日しかかかりません。伝統的なモデルでは、このプロセスは少なくとも1週間かかります」と凌迪科技の創始者劉郴氏は言う。

ハイテクを利用して、デジタル形式が実物に取って代わり、服装制作プロセスのコスト削減と効果増加を実現し、グリーン環境保護の研究開発モデルを構築した。劉郴氏によると、凌迪科技は自主開発したフレキシブルなシミュレーションエンジンを核心として、3 D服装設計ソフトウェアと関連ツールを開発し、人工知能の創意、3 D設計、推金の審査、迅速な改版、直接生産からデジタルマーケティングまでの全リンク服装デジタル化ソリューションを提供した。

ファッション産業の集中地として、杭州には多くの紡績アパレル企業がある。凌迪科技の技術支援の下、杭州錦恵貿易有限公司のサンプルの納期は従来の30日から3日に短縮され、採用率も30%から50%に引き上げられ、サンプルの材料コストは60%削減された。

ここ数年来、杭州市上城区はファッション産業体系を積極的に構築し、杭州ファッションセンター、上城里デジタルファッション産業園などのファッション産業園区を建設し、多くのアパレルサプライチェーン企業を集めている。浙江省経信庁産業デジタル化推進処の張君処長は、「浙江省は産業交流協力プラットフォームを構築し、省レベルのデジタル化サービス業者の役割を十分に発揮させ、アパレル産業の全リンクデジタル化のモデルチェンジを推進し、デジタル技術による紡績サービス業界の質の高い発展を促進する」と述べた。

中国紡績工業連合会副会長、中国紡績情報センター党委員会書記の閻岩氏によると、現在、我が国の紡績機械の自主化率は75%を超え、ハイエンド装備重要基礎部品の国産化率は50%を超え、紡績業界のデジタル化設備のネットワーク化率は約50%、人工知能、デジタル双子などの次世代情報技術の応用は、紡績業界のデジタル化、インテリジェント化のモデルチェンジとグレードアップの加速を推進する。（記者・李俊傑尹暁宇劉軍国）

（出所：人民日報）